油脂膨化机是利用挤压设备将破碎、压碎或整粒的油脂转化为多孔膨化颗粒的过程。广泛应用于大豆、菜籽、棉籽、米糠等油脂的预处理。膨化的物料可提高浸出效率,降低溶剂和蒸汽的损失率,提高浸出后的质量,使物料颗粒成型,更利于毛油的提取。
1、提高浸出器产量:油脂经挤压膨化后,膨化颗粒的容重增大,油脂细胞组织被彻底破坏,内部孔隙度增加,表面游离油增多,粒度和机械强度增大,浸出时溶剂对料层的渗透性大大提高,浸出率提高,油脂制备加工工艺得到改善,浸出时间缩短,因此可提高浸出器产量30%~50%。
2、提高湿粕脱溶设备的产量:膨化颗粒在浸出油时提高了溶剂对料层的渗透性,使浸出后的湿粕溶媒含量仅为生颗粒浸出后湿粕溶媒含量的60%(湿粕溶媒含量由30%降低至20%),既可提高湿粕脱溶设备的产量,又可大大降低湿粕脱溶所需的能耗。
3.提高混合油浓度,从而降低混合油蒸发负荷。膨化颗粒浸出时溶剂含量比生颗粒降低约40%,约为0.65:1,使浸出后混合油浓度可达30%~35%,大大节省了混合油蒸发能耗。此外,混合油中粉料含量降低,降低了混合油净化负荷,提高了混合油蒸发效果,提高了浸出毛油的质量。由于湿粕中溶剂含量降低,混合油浓度提高,使浸出生产中的溶剂损失明显减少。
4、膨化后,油脂中的酶类被钝化,提高了榨油的品质。由于膨化过程钝化了油脂中的脂氧合酶、磷脂酶等酶类,使榨出的毛油酸值降低,非水化磷脂含量减少,提高了榨出毛油的品质。同时,膨化过程中酶类的钝化也基本去除了豆粕的苦味,改善了适口性,提高了品质。
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