棉籽油生产线

在全球植物油市场中，棉籽含油量为15%～25%，棉籽仁含油量为32%～46%，蛋白质含量为30%，是重要的食用油和植物蛋白来源。棉籽油中不饱和脂肪酸（亚油酸和油酸）含量高达60%～90%，具有降低胆固醇、预防动脉硬化的功效，也是一种重要的食用植物油。

棉籽油生产工艺

预处理工艺

清理--剥壳—轧坯—蒸炒—压榨—浸出

清理：清理是指利用棉籽清理设备去除棉籽中的各种杂质。清理棉籽可以减少油料损失，提高出油率，改善油料、饼粕及副产品的质量，减少设备磨损，提高加工能力，改善工作环境。
脱壳：棉籽壳含有棕色色素、农药残留、蜡和棉绒。脱壳可以提高榨油机的加工能力，增加出油率，并改善毛油和粕的质量。棉籽壳可用于种植蘑菇、作为牲畜饲料等。
轧坯：轧坯工序将棉籽轧成薄片，破坏细胞壁，大大缩短出油路径，从而提高出油速度和率。
蒸炒：此工序是对菜籽进行加热蒸煮，易于油分离，能为预榨机提供充足的油料。此工序操作简便，使用寿命长。
预榨：压榨是将棉籽仁压榨成薄片，以增加油料的表面积，破坏其细胞结构，缩短出油路径，加快出油速度。

棉籽溶剂萃取工艺

预榨饼——棉籽溶剂浸出——湿粕脱溶——混合油蒸发——溶剂冷凝回收——毛棉籽油——精炼车间棉籽油

浸出工艺流程：首先将棉籽饼与溶剂接触，使饼中的油与溶剂融合生成混合油，混合油经混合油处理系统蒸发汽提后，溶剂汽化排出，即得毛棉籽油。
溶剂萃取可实现高出油率。大容量萃取器设计，处理量大，效率高，成本低。独特的溶剂蒸汽回收系统，保持生产环境清洁高效。能源回收利用，能耗低。

棉籽油精炼工艺

1、棉籽油水化脱胶：毛油中，胶体杂质主要为磷。磷脂等胶体物质的存在会降低油的品质。不仅如此，在碱炼脱酸过程中，它们还会造成油与碱过度乳化，使皂化分离困难，从而增加中性油的损失，因此必须事先将它们彻底除去。
2、棉籽油脱酸：油脂脱酸的核心任务是去除毛油中的游离脂肪酸，以及油中少量的胶体、色素和微量金属物质。脱酸操作的好坏直接影响油脂精炼的出油率和质量，是关键因素之一。在工业生产中，碱炼脱酸是应用最广泛的方法。
3、棉籽油脱色：脱色后油的色泽和部分杂质才能满足产品质量标准。而且，脱色还能为后续的脱臭、精炼工序创造更有利的条件。脱色需要达到以下目标：使产品色泽达到最终要求；去除相关色素和微量金属；进一步去除油中残留的微量皂苷、磷脂等胶体杂质和某些气味物质；消除多环芳烃和残留农药；降低油的过氧化值。
4、棉籽油脱臭：油脂脱臭的主要目的是去除油脂中的致臭物质和其他挥发性物质，从而改善油脂的气味和色泽，增强油脂的稳定性。油脂本身特有的气味、脱色过程中产生的臭味以及油脂氧化产生的蛤蜊味都是需要去除的物质。在脱臭阶段，需要利用真空高温直接注入蒸汽进行蒸馏，才能彻底去除这些令人不快的气味。

我们的技术

1、采用企鹅集团最先进的自动化、智能控制技术，对生产全过程进行监控，确保产品的稳定性和生产线的高效性。
2、技术与自动化的高效融合，有效减少客户人工投入，提高产品指标及稳定性。

作为棉籽油生产线制造商，我们始终关注客户需求，通过工艺优化、智能控制和节能环保技术，为客户提供高效、低成本、高附加值的解决方案。无论是大型粮油企业的全产业链布局，还是中小型油厂的产能升级，我们都可提供定制化服务。