乳木果油生产线

乳木果油生产线是专为非洲特种油研发的专业加工系统，完美保留了乳木果油的天然营养成分和独特功效。企鹅集团自主研发的这条生产线将欧洲精密制造技术与非洲传统工艺相结合，确保从原材料到成品的每一个环节都符合国际标准。

乳木果油压制过程

乳木果 → 清理 → 去石 → 磁选 → 破碎 → 蒸炒 → 压榨 → 毛油过滤 → 精炼 → 成品油 
                                                                                                                                       

主要预处理步骤

清理筛：为了高效达到清理目的，创造良好的操作环境，保证生产运行平稳，提高成品质量，工艺流程中专门配置了高效振动筛，去除物料中的大小杂质。

重力除石机：配备吸力重力除石机，可清除与物料大小相似的石子、泥土。

磁选机：其主要作用是去除大豆中混入的金属杂质，防止这些杂质对设备造成损坏。

破碎机：该设备用于将乳木果破碎成小块。此过程可有效提高乳木果油的提取效率。

蒸炒锅：蒸炒过程可以调节乳木果油的温度、湿度及内部结构，更利于压榨时的出油。

螺旋榨油机：该螺旋榨油机适用于压榨各种植物油，如乳木果油、花生油、棉籽油、菜籽油、芝麻油、葵花籽油等。采用圆棒组合技术，配备微电控制、红外加热和多级压榨技术，是油料加工的理想选择。

过滤器：这是一种高效的过滤系统，采用加厚不锈钢网筛，去除油中的粗细残渣，并能自动排出残渣。易于连续操作，劳动强度低，且便于后续的精细过滤。

精炼系统

毛油经过滤预热后，加入适量热水除去胶体杂质。然后，向脱胶后的毛油中加入一定量的碱溶液，发生碱炼反应。反应结束后，皂脚和中性油分离。脱皂后的中性油需再次进行洗涤分离。之后，中性油送入脱色锅，在加热、真空干燥的条件下脱水，然后进行脱色操作，过滤得到脱色油。过滤后的脱色油进入脱臭锅进行脱臭，脱臭完成后再次过滤、冷却，最后输送至成品油罐储存。

脱色锅：本设备采用蒸汽加热操作，在真空环境下，先对油进行处理，去除水分，然后通过真空系统将白泥吸入脱色锅，经过充分搅拌后，通过振动过滤机滤除白泥，使油的颜色发生改变。

脱臭锅：脱色后的合格油进入脱臭锅，加热至240-260℃温度范围，除去游离脂肪酸及其他异味成分。脱臭过程完成后，油被冷却，并经过安全过滤器过滤，最终得到符合标准的成品油。

乳木果油生产线完美融合了非洲传统工艺与现代科技，是开发高附加值乳木果油产品的理想选择。企鹅集团凭借丰富的行业经验，为客户提供从规划设计到售后支持的全方位服务。我们的生产线具有活性成分保留率高、产品纯度高、自动化程度高等特点，助力客户提升产品竞争力。