米糠油生产线

米糠油生产线，顾名思义，是专门用于从米糠中提取、精炼米糠油的全套设备系统。它集成了原料预处理、榨油、精炼净化等多个环节，实现了从米糠到成品油的自动化、连续化生产。米糠油生产线不仅提高了生产效率、降低了生产成本，还保证了米糠油的品质安全，为消费者提供了更健康、更放心的食用油选择。

米糠预处理简介

主要工艺流程描述：

清理过程

在清理过程中，采用磁选技术去除米糠中混入的铁质杂质，同时采用振动筛将碎米等其他杂质从米糠中分离出来，保证米糠原料的纯度。

膨化工艺

该工艺采用挤压膨化机，具有双重优势：一方面可以提高米糠油的得率，另一方面有助于降低生产过程中的能耗。在挤压膨化过程中，米糠内部的溶质脂肪酶在高温高压下会发生钝化反应，有效防止米糠油酸败。此外，挤压膨化还能使米糠形成多孔状的物料颗粒，增加物料的容重，从而提高溶剂与物料反应时的渗透性和浸出率，为后续的榨油创造有利条件。

干燥过程

膨化米糠的水分含量约为12%，而浸出工序所需的最佳水分含量为7-9%。为了使膨化米糠的水分含量达到浸出工序的最佳标准，必须采用有效的干燥方法。这里选用逆流干燥机，可以精确控制水分和温度，满足后续浸出工序的要求，最终达到提高出油率、保证油脂品质的目的。

米糠油提取介绍

胚芽→提取→湿粕→蒸发→冷却→成品粕包装
↓
混合油→过滤→负压蒸发→毛油
↓
溶剂回收

膨化的米糠即可送入溶剂浸出设备进行浸出制油。浸出法制油采用固液萃取原理，选择一定的能溶解油脂的有机溶剂，对​​米糠进行喷淋浸泡，使其与油脂充分接触，从油脂中提取出油脂。浸出法生产米糠油具有出油率高、经济效益高、粕品质好等优点。浸出工艺生产效率高，机械化程度高，适合大规模制油。但浸出后的米糠毛油在浸出过程中含有各种杂质及溶剂残留，因此需要对浸出后的米糠毛油进行精制除杂。

米糠油精炼工艺简介

米糠毛油→磷酸脱胶→洗涤干燥→脱蜡→脱色→物理脱酸脱臭→脱脂→成品油

脱胶：去除米糠油中胶体可溶性物质，这些物质是磷脂、蛋白质、糖类、树脂等多种杂质的混合物。这些杂质的存在是导致食用油色泽变暗、浑浊，从而影响其储存稳定性的关键因素。
脱酸：米糠油中游离脂肪酸含量超标，会产生令人不快的刺激性气味，影响油的整体风味。游离脂肪酸不仅会加速油脂和磷脂的氧化过程，而且随着游离脂肪酸含量的增加，还会增加水在油脂中的溶解度。因此，必须将这些游离脂肪酸去除。
脱色：脱色可有效改善油品的颜色，提高其外观质量。同时，该工艺还能去除油品中的多环芳烃、农药残留以及氧化变质产生的有害物质。
脱臭：用于消除米糠油中的各种“异味”。这些异味可能来自食用油本身的天然风味，也可能是加工过程中产生的焦味、溶剂味或漂白土味。这些难闻的气味会严重影响食用油的品质。脱臭过程通常在高温真空环境下进行，利用水蒸气蒸馏的原理去除异味物质。
脱蜡：米糠油中含有少量的米糠蜡，这是一种人体无法吸收的蜡状成分。在高温条件下，它会溶解在油中；当温度下降时，它会凝固析出，从而影响米糠油的品质。因此，需要经过一道脱蜡工序，先将其冷却结晶，然后用板框过滤机将油和蜡分离。

以上是米糠油生产线的大致工作流程。如果您想了解更多关于米糠油生产工艺流程和米糠油加工设备的信息，请留言咨询。企鹅集团可根据您的实际情况，免费为您提供设备解决方案、厂房设计图纸和生产线。