Оборудование для экстракции соевого масла растворителем | Решение с высоким выходом масла и низким потреблением энергии

Можно ли сделать процесс экстракции соевого масла растворителем ещё эффективнее? Давайте послушаем, как это делает QIE GROUP.

При производстве соевого масла многие фокусируются только на эффективности прессования. Однако часто упускается из виду ключевой этап, определяющий выход и качество масла – процесс экстракции растворителем. Не стоит недооценивать этот этап: он напрямую влияет на качество готового масла, энергопотребление и общую стоимость. Правильно оптимизированная система экстракции может дать дополнительно 1-2 килограмма масла с тонны соевых бобов, что приводит к разнице в прибыли в сотни тысяч или даже миллионы юаней в год. 👉 Дополнительная информация: [ Что выгоднее для получения соевого масла: экстракция растворителем или прессование? ]

Почему выщелачивание растворителем считается «скрытым чемпионом»?

В традиционных процессах многие маслозаводы до сих пор используют устаревшие резервуары для выщелачивания растворителем, полагаясь на ручной контроль концентрации и температуры растворителя. Это приводит не только к значительным колебаниям и низкой стабильности, но и часто создает угрозы безопасности из-за неправильной эксплуатации.

Профессиональные поставщики, такие как QIE GROUP, уже давно внедряют интеллектуальные и энергосберегающие концепции в свои проекты. Они не просто заменяют оборудование, а переосмысливают логику всего процесса выщелачивания: от потока материала и рекуперации тепла до обеспечения безопасности — каждая деталь многократно проверена.

Три основных преимущества гарантируют, что выщелачивание растворителем больше не будет помехой.

Интеллектуальный дизайн делает производство более эффективным и стабильным.

Традиционное оборудование для экстракции растворителем часто страдает от таких недостатков, как сложность эксплуатации, высокое энергопотребление и сложность обслуживания. Наше полностью автоматическое оборудование для экстракции соевого масла растворителем благодаря интеллектуальной системе управления на базе ПЛК и центральной платформе мониторинга обеспечивает полную автоматизацию всего процесса: от подачи, экстракции растворителем, десольвентизации и испарения до восстановления растворителя.

• 1️⃣ Интерфейс доступен на китайском и английском языках , поддерживает многоязыковое переключение для удобства международных пользователей;

• 2️⃣ Локальные кнопки управления и автоматические процедуры блокировки обеспечивают безопасность эксплуатации;

• 3️⃣ Автоматическая система регистрации сигналов тревоги и тенденций для мониторинга рабочего состояния в режиме реального времени;

• 4️⃣ Два оператора могут полностью обслуживать производственную линию , что значительно снижает затраты на рабочую силу.

Эта система значительно упрощает процесс, сохраняя при этом высокую стабильность оборудования и высокий выход масла. 👉 Дополнительная информация: [ Как повысить скорость извлечения соевого масла? ]

Высоконадежная конструкция сокращает время простоя и технического обслуживания.

Мы хорошо понимаем требования, предъявляемые к долговечности и ремонтопригодности оборудования в условиях непрерывного производства. Поэтому мы комплексно оптимизировали детали механической конструкции:

• 1️⃣ Внешняя конструкция подшипника предотвращает коррозию под воздействием растворителей и продлевает срок службы;

• 2️⃣ Цепь скребка модернизирована для повышения износостойкости , что обеспечивает плавную транспортировку материала;

• 3️⃣ Закаленный редуктор и быстрооткрывающаяся конструкция ручного люка ускоряют обслуживание;

• 4️⃣ Конструкция подъемных проушин облегчает подъем и замену крупногабаритных компонентов;

• 5️⃣ Герметичная система уплотнения , обеспечивающая безопасность в мастерской и скорость рекуперации растворителя.

Эти усовершенствования делают оборудование более стабильным при длительной эксплуатации, увеличивают циклы технического обслуживания и значительно сокращают непредвиденные простои.

Энергосберегающий и экологически чистый, создание низкоэнергетической производственной линии

В условиях роста цен на энергоносители и ужесточения экологической политики энергосбережение и сокращение выбросов стали критически важными факторами конкурентоспособности нефтеперерабатывающих заводов. Наша интеллектуальная система выщелачивания растворителем основана на «низком соотношении сырья и растворителя, высокоэффективном массообмене, испарении под отрицательным давлением и рекуперации отходящего тепла».

• 1️⃣ Процесс с низким содержанием растворителя : снижает использование растворителя, сохраняя при этом выход масла;

• 2️⃣ Многоступенчатая система испарения с отрицательным давлением : значительно снижает расход пара;

• 3️⃣ Конструкция масло-масло и теплообмена с растворителем : рекуперация и повторное использование отходящего тепла;

• 4️⃣ Система переработки и очистки растворителей : повышает скорость восстановления и снижает риски выбросов.

На практике общий уровень энергосбережения системы может достигать 15–20%, что не только снижает эксплуатационные расходы, но и соответствует международным стандартам по охране окружающей среды.

Истории мирового успеха | Практическое применение интеллектуальных систем выщелачивания растворителями

Интеллектуальное оборудование для выщелачивания растворителями компании QIE GROUP успешно эксплуатируется в ряде стран, включая Египет, Индонезию, Нигерию и Узбекистан.

Например, в проекте линии по производству соевого масла производительностью 30 тонн в день в Египте благодаря конструкции с низким соотношением материала к растворителю и многоступенчатой ​​системе рекуперации тепла общее потребление энергии на маслозаводе было снижено примерно на 18% по сравнению с традиционным оборудованием для выщелачивания растворителем, расход растворителя был снижен почти на 20%, а время безотказной работы оборудования превысило 95%.

Аналогичные результаты были подтверждены во многих частях Юго-Восточной Азии и Африки, что позволило реализовать интеллектуальные решения по энергосбережению для нефтеперерабатывающих заводов по всему миру.

Обеспечение безопасности, обеспечение безопасности производственных операций во всех аспектах

Безопасность всегда является главным приоритетом при проектировании оборудования QIE GROUP. Система оснащена несколькими модулями защиты и автоматического мониторинга:

• 1️⃣ Устройство защиты от перегрузки и контроля вала

• 2️⃣ Система обнаружения и сигнализации горючих газов

• 3️⃣ Процедуры аварийной блокировки и автоматического отключения

• 4️⃣ Многоточечная система измерения высоких температур и давления

Эти интеллектуальные средства защиты гарантируют, что оборудование сможет продолжать стабильную работу в безопасной и контролируемой среде даже при высокой нагрузке.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какое сырье подходит для вашего оборудования по экстракции соевого масла?

A: Система широко применяется для обработки маслосодержащего сырья, такого как соя, рапс, семена подсолнечника, хлопчатник и рисовые отруби. Система может регулировать параметры в соответствии с характеристиками различных масличных культур.

В2: Можно ли настроить систему в соответствии с местными стандартами и климатом?

A: Да. QIE GROUP поддерживает индивидуальные разработки с учетом напряжения, влажности, типа растворителя и экологических стандартов разных стран.

В3: Каковы преимущества данной системы выщелачивания с точки зрения энергопотребления по сравнению с традиционным оборудованием?

A: Благодаря многоступенчатой ​​рекуперации тепла и конструкции с низким соотношением материала и растворителя общее потребление энергии можно сократить на 15–20%, что значительно сокращает расход пара и растворителя.

В4: Какова производительность оборудования по добыче нефти?

A: При стандартных условиях использования сырья выход масла из соевых бобов может достигать 18,5–19%, что примерно на 2 процентных пункта выше, чем у традиционного оборудования.

В5: Предоставляет ли QIE GROUP услуги по установке и обучению?

О: Да. Мы предоставляем услуги по установке, вводу в эксплуатацию, обучению эксплуатации и техническому руководству по всему миру, чтобы наши клиенты могли успешно запустить производство.

В6: Каковы циклы обслуживания системы и послепродажная поддержка?

A: Оборудование изготовлено из материалов с высокой износостойкостью и может проходить осмотр каждые 6–8 месяцев при нормальной эксплуатации. Мы предоставляем круглосуточную удаленную техническую поддержку и поставку запасных частей.

Если вы также сталкиваетесь с такими проблемами, как нестабильный выход масла, высокое энергопотребление или частые сбои оборудования, рассмотрите возможность перехода на технологию экстракции растворителем. Это не просто модернизация оборудования, а полная перестройка всей производственной логики. Не позволяйте ни одной капле соевого масла пропадать впустую; позвольте технологиям действительно служить эффективности.