Comment améliorer le rendement en huile lors de l'extraction du soja ? Conseils pratiques du groupe QIE

Comment améliorer réellement le taux d'extraction de l'huile de soja ? Le conseil pratique d'un ingénieur.

Ayant travaillé plus de dix ans dans l'industrie de la transformation des huiles alimentaires, j'ai participé à la construction d'usines d'huile de soja d'une capacité allant de 5 tonnes à plusieurs milliers de tonnes par jour. Lorsque des clients me demandent : « Comment extraire quelques kilogrammes d'huile supplémentaires ? », ma réponse est toujours la même : l'extraction d'huile n'est pas un processus rudimentaire, mais une science pointue. Pour une huilerie de taille moyenne, chaque augmentation de 1 % du rendement peut se traduire par des centaines de milliers de yuans de profit supplémentaire par an ; ce résultat est obtenu grâce à une coordination précise des matières premières, des équipements, des procédés et du savoir-faire.

I. Traitement des matières premières : jeter les bases de l'extraction du pétrole

1. nettoyage : La « synergie cachée » de l’élimination des impuretés.

La présence de saletés, de copeaux de métal et de particules de moisissure dans les graines de soja peut accélérer l'usure des presses à huile, entraînant une baisse du rendement en huile d'environ 5 à 8 %. Le groupe QIE recommande un processus de nettoyage en trois étapes :

• Séparation magnétique + tamis vibrant : élimine efficacement les impuretés de fer et les grosses particules.
• Dépierreuse par gravité : Sépare les pierres des impuretés légères (telles que les fragments de paille).
• Séparateur d'air : Élimine les coquilles vides, la poussière et autres impuretés minuscules.

Après avoir modernisé son système de nettoyage, une usine partenaire a réduit la teneur en impuretés de 3 % à 0,5 %, diminué les coûts d'entretien des équipements de 40 % et augmenté régulièrement le rendement en huile de 2,3 points de pourcentage.

2. Ramollissement et désorganisation : Destruction précise de la structure cellulaire

Après trituration des graines de soja en particules de 2 à 3 mm, l'ajout de 7 à 8 % d'eau pour les ramollir peut augmenter le taux de rupture des parois cellulaires de plus de 30 %. Notre broyeur intelligent, développé en interne, ajuste automatiquement la force de trituration en fonction de l'humidité des matières premières, évitant ainsi la formation de poudre due à un trituration excessif et garantissant une efficacité de pressage optimale.

II. Choix du matériel : L’adéquation est plus importante que le prix.

Nous ne recommandons jamais d'équipements « standardisés » ; nous personnalisons plutôt nos solutions en fonction du volume de production du client, de son budget et du type de pétrole raffiné.

⚙️ Il est important de noter que l'épaisseur de la billette laminée influe directement sur l'efficacité de la libération d'huile. Cette épaisseur doit être maintenue entre 0,25 et 0,35 mm. Si elle est trop épaisse, l'huile aura du mal à s'écouler ; si elle est trop fine, une quantité excessive de poudre sera générée, ce qui nuira à la pénétration du solvant. Un étalonnage régulier de l'écartement des cylindres et le nettoyage du racleur sont essentiels pour garantir une libération d'huile continue et stable.

👉Pour en savoir plus : Quelle méthode est la plus rentable, l’extraction par solvant ou le pressage de l’huile de soja ?

III. Optimisation des processus : le succès ou l’échec se joue sur les détails

L'extraction de l'huile est comme la cuisine : si la chaleur, le temps ou les proportions sont légèrement incorrects, le goût sera différent.

Contrôle de la température et de l'humidité : c'est le cœur du processus de pressage. Généralement, la température de cuisson à la vapeur et de torréfaction est fixée à environ 115 °C, avec une humidité maintenue entre 5 et 7 %. À cette température, les protéines subissent une dénaturation modérée, les canaux d'huile restent dégagés et la fluidité de l'huile est nettement améliorée. Un client, soucieux d'accélérer sa production, a augmenté la température à 130 °C, ce qui a entraîné une coagulation excessive des protéines, « emprisonnant » l'huile et, par conséquent, une réduction du rendement de 1,5 %.

Paramètres du procédé de l'extraction par solvant : Lors de l'extraction par solvant, il est recommandé de maintenir le rapport matière/liquide (E/L) entre 1/0,8 et 1,4, la durée de l'extraction par solvant entre 30 et 45 minutes et la température du solvant entre 60 et 70 °C. Des températures trop élevées augmentent le risque de volatilisation, tandis que des températures trop basses réduisent l’efficacité d’extraction.

Une autre étape souvent négligée, mais pourtant très efficace, est le traitement d'expansion . Ce procédé consiste à soumettre la billette laminée à un traitement de courte durée à haute température à l'aide d'une machine d'extrusion-soufflage. Ce traitement perturbe la structure cellulaire et désactive les lipases, empêchant ainsi une augmentation de l'indice d'acide. Les données issues de plusieurs projets montrent que l'expansion accroît l'efficacité de l'extraction par solvant de plus de 12 % en moyenne.

👉Pour en savoir plus : Comment est fabriquée l’huile de soja ?

IV. Économies d'énergie et intelligence : rendre l'extraction pétrolière plus efficace et durable

Les équipements modernes de transformation des huiles comestibles sont passés d'un « entraînement mécanique » à un « contrôle intelligent ».

• ✅ Système automatisé : surveillance en temps réel de la température, de la pression et du débit, ajustement automatique des paramètres de processus pour réduire les erreurs humaines.

• ✅ Système de récupération de chaleur résiduelle : L'énergie thermique des procédés de cuisson à la vapeur, de friture et de désolvantisation est utilisée pour préchauffer les matières premières, réduisant ainsi la consommation énergétique globale de 15 à 20 %.

• ✅ Ligne de production modulaire : Permet une production continue du nettoyage, du laminage des billettes, du traitement à la vapeur et du grillage jusqu'au pressage, et prend en charge les futures extensions et mises à niveau de capacité.