Équipement d'extraction d'huile de soja par solvant | Solution à haut rendement en huile et faible consommation d'énergie

Est-il possible d'améliorer encore le procédé d'extraction par solvant de l'huile de soja ? Voyons comment le groupe QIE y parvient.

Dans la production d'huile de soja, beaucoup se concentrent uniquement sur l'efficacité du pressage. Pourtant, l'étape clé qui détermine véritablement le rendement et la qualité de l'huile est souvent négligée : l'extraction par solvant. Ne sous-estimez pas cette étape ; elle influe directement sur la qualité de l'huile finale, la consommation d'énergie et le coût global. Un système d'extraction correctement optimisé peut permettre d'obtenir 1 à 2 kilogrammes d'huile supplémentaires par tonne de soja, ce qui représente un gain de plusieurs centaines de milliers, voire de millions de yuans par an. 👉 Pour en savoir plus : [ Quelle est la méthode la plus rentable pour produire de l'huile de soja : l'extraction par solvant ou le pressage ? ]

Pourquoi le lessivage par solvant est-il considéré comme un « champion caché » ?

Dans les procédés traditionnels, de nombreuses raffineries de pétrole utilisent encore des cuves de l'extraction par solvant par solvant obsolètes, et le contrôle de la concentration et de la température du solvant repose sur l'expérience manuelle. Il en résulte non seulement d'importantes fluctuations et une faible stabilité, mais aussi fréquemment des risques pour la sécurité liés à une mauvaise utilisation.

Les fournisseurs professionnels comme QIE intègrent depuis longtemps des concepts intelligents et économes en énergie dans leurs conceptions. Ils ne se contentent pas de remplacer les équipements ; ils redéfinissent la logique de l’ensemble du processus de l'extraction par solvant : du flux de matières à la récupération de chaleur en passant par la protection de la sécurité, chaque détail a été vérifié à maintes reprises.

Trois avantages fondamentaux garantissent que l'extraction par solvant par solvant ne constitue plus un obstacle.

Une conception intelligente rend la production plus efficace et plus stable.

Les équipements d'extraction par solvant traditionnels présentent souvent des inconvénients tels qu'une utilisation complexe, une forte consommation d'énergie et une maintenance difficile. Notre équipement d'extraction par solvant d'huile de soja entièrement automatisé, grâce à un système de contrôle intelligent PLC et une plateforme de surveillance centralisée, automatise l'intégralité du processus : alimentation, extraction par solvant, désolvantisation, évaporation et récupération du solvant.

• 1️⃣ L’interface est disponible en chinois et en anglais , prenant en charge le basculement multilingue pour la commodité des utilisateurs internationaux ;

• 2️⃣ Les boutons de commande locaux et les procédures de verrouillage automatiques garantissent la sécurité opérationnelle ;

• 3️⃣ Système d'alarme automatique et d'enregistrement des tendances pour la surveillance en temps réel de l'état opérationnel ;

• 4️⃣ Deux opérateurs peuvent compléter l'ensemble de la ligne de production , réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Ce système simplifie considérablement le processus tout en garantissant une grande stabilité des équipements et un rendement en huile élevé. 👉 Pour en savoir plus : [ Comment améliorer le taux d’extraction d’huile de soja ? ]

Une conception structurelle hautement fiable réduit les temps d'arrêt et de maintenance.

Nous sommes pleinement conscients des exigences qu'impose la production en continu en matière de durabilité et de facilité d'entretien des équipements. C'est pourquoi nous avons optimisé de manière exhaustive les détails de la structure mécanique :

• 1️⃣ La conception du roulement externe évite la corrosion par solvant et prolonge la durée de vie ;

• 2️⃣ La chaîne de raclage a été améliorée pour une meilleure résistance à l'usure , assurant un transport de matériaux en douceur ;

• 3️⃣ Le réducteur à engrenages trempé et la structure de trou d'accès à ouverture rapide facilitent la maintenance ;

• 4️⃣ La structure de l'anneau de levage facilite le levage et le remplacement des composants de grande taille ;

• 5️⃣ Système d'étanchéité étanche pour garantir la sécurité de l'atelier et le taux de récupération du solvant.

Ces améliorations rendent l'équipement plus stable en fonctionnement à long terme, allongent les cycles de maintenance et réduisent considérablement les temps d'arrêt imprévus.

Économique en énergie et respectueuse de l'environnement, elle crée une ligne de production à faible consommation d'énergie.

Face à la hausse des prix de l'énergie et au durcissement des réglementations environnementales, la conservation de l'énergie et la réduction des émissions sont devenues essentielles à la compétitivité des raffineries de pétrole. Notre système intelligent de l'extraction par solvant par solvant repose sur un faible rapport alimentation/solvant, un transfert de masse à haut rendement, une évaporation sous pression négative et la récupération de la chaleur résiduelle.

• 1️⃣ Procédé à faible ratio de solvant : Réduit l'utilisation de solvant tout en maintenant le rendement en huile ;

• 2️⃣ Système d'évaporation à pression négative multi-étages : réduit considérablement la consommation de vapeur ;

• 3️⃣ Conception d’échangeurs de chaleur huile-huile et solvant : récupération et réutilisation de la chaleur résiduelle ;

• 4️⃣ Système de recyclage et de purification des solvants : Améliore le taux de récupération et réduit les risques d’émission.

Dans les applications pratiques, le taux global d'économie d'énergie du système peut atteindre 15 à 20 %, ce qui permet non seulement de réduire les coûts d'exploitation, mais aussi de respecter les normes internationales de protection de l'environnement.

Exemples de réussite à l'échelle mondiale | Applications pratiques des systèmes de l'extraction par solvant par solvant intelligents

Les équipements de l'extraction par solvant par solvant intelligents du groupe QIE fonctionnent avec succès dans plusieurs pays, dont l'Égypte, l'Indonésie, le Nigéria et l'Ouzbékistan.

Par exemple, dans le projet de ligne de production d'huile de soja de 30 tonnes/jour en Égypte, grâce à une conception à faible rapport matière/solvant et à un système de récupération de chaleur à plusieurs étages, la consommation énergétique globale de l'usine a été réduite d'environ 18 % par rapport aux équipements de l'extraction par solvant par solvant traditionnels, la consommation de solvant a été réduite de près de 20 % et le temps de fonctionnement des équipements a dépassé 95 %.

Des résultats similaires ont été validés dans de nombreuses régions d'Asie du Sud-Est et d'Afrique, offrant des solutions intelligentes et reproductibles d'économie d'énergie pour les usines pétrolières du monde entier.

Protection et sécurité, sécurisation des opérations de production sous tous leurs aspects

La sécurité est toujours la priorité absolue dans la conception des équipements du groupe QIE. Le système est équipé de multiples modules de protection et de surveillance automatique :

• 1️⃣ Dispositif de protection contre les surcharges et de surveillance de l'arbre

• 2️⃣ Système de détection et d'alarme de gaz combustible

• 3️⃣ Procédures de verrouillage d'urgence et d'arrêt automatique

• 4️⃣ Système de détection multipoints haute température et pression

Ces protections intelligentes garantissent que l'équipement puisse continuer à produire de manière stable dans un environnement sûr et contrôlé, même sous forte charge.

Foire aux questions

Q1 : Quelles matières premières conviennent à votre équipement d'extraction d'huile de soja ?

A : Il peut être largement utilisé pour les matières premières oléagineuses telles que le soja, le colza, les graines de tournesol, les graines de coton et le son de riz. Le système ajuste ses paramètres en fonction des caractéristiques des différentes graines oléagineuses.

Q2 : Le système peut-il être personnalisé en fonction des normes et du climat locaux ?

R : Oui. Le groupe QIE propose des conceptions personnalisées en fonction de la tension, de l'humidité, du type de solvant et des normes environnementales des différents pays.

Q3 : Quels sont les avantages de ce système de l'extraction par solvant en termes de consommation d'énergie par rapport aux équipements traditionnels ?

A : Grâce à une récupération de chaleur en plusieurs étapes et à une conception à faible rapport matière/solvant, la consommation énergétique globale peut être réduite de 15 à 20 %, ce qui réduit considérablement la consommation de vapeur et de solvant.

Q4 : Quel est le rendement en huile de l'équipement ?

A: Dans des conditions de matières premières standard, le rendement en huile du soja peut atteindre 18,5 % à 19 %, soit environ 2 points de pourcentage de plus que celui des équipements conventionnels.

Q5 : Le groupe QIE propose-t-il des services d'installation et de formation ?

R : Oui. Nous proposons des services d'installation, de mise en service, de formation à l'exploitation et d'assistance technique à l'échelle mondiale afin de garantir la réussite du lancement de la production de nos clients.

Q6 : Quels sont les cycles de maintenance du système et le support après-vente ?

A : L'équipement est fabriqué à partir de matériaux très résistants à l'usure et peut être inspecté tous les 6 à 8 mois en conditions normales d'utilisation. Nous assurons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 ainsi qu'un service de fourniture de pièces détachées.

Si vous rencontrez des problèmes tels qu'un rendement en huile instable, une consommation d'énergie élevée ou des pannes fréquentes de vos équipements, envisagez de passer à l'extraction par solvant. Il ne s'agit pas d'une simple mise à niveau de vos équipements, mais d'une restructuration complète de votre processus de production. Ne gaspillez pas une seule goutte d'huile de soja ; mettez la technologie au service de l'efficacité.