Cómo mejorar el rendimiento de aceite en la extracción de soja: consejos prácticos del Grupo QIE

¿Cómo mejorar realmente la tasa de extracción de aceite de soja? Un consejo práctico de un ingeniero.

Tras más de una década trabajando en la industria de procesamiento de aceites comestibles, he participado en la construcción de plantas de aceite de soja con capacidades que van desde 5 toneladas hasta miles de toneladas diarias. Cuando los clientes preguntan: "¿Cómo podemos extraer unos kilos más de aceite?", mi respuesta siempre es la misma: la extracción de aceite no es un proceso rudimentario, sino una ciencia precisa. Para una planta de tamaño mediano, cada aumento del 1% en el rendimiento de aceite puede traducirse en cientos de miles de yuanes de beneficio adicional al año; esto se logra mediante la coordinación precisa de materias primas, equipos, procesos y experiencia.

I. Procesamiento de Materia Prima: Sentando las Bases para la Extracción de Petróleo

1. Limpieza: La "sinergia oculta" de eliminar impurezas

La suciedad, las virutas metálicas y las partículas de moho presentes en la soja pueden acelerar el desgaste de las prensas de aceite, lo que conlleva una disminución del rendimiento de aceite de aproximadamente un 5 % a un 8 %. El Grupo QIE recomienda un proceso de limpieza en tres etapas:

• Separación magnética + criba vibratoria : elimina eficazmente las impurezas de hierro y las partículas grandes.
• Desgranadora por gravedad : Separa las piedras de las impurezas ligeras (como fragmentos de paja).
• Separador de aire : Elimina casquillos vacíos, polvo y otras impurezas diminutas.

Tras modernizar su sistema de limpieza, una fábrica asociada redujo el contenido de impurezas del 3% al 0,5%, disminuyó los costos de mantenimiento de los equipos en un 40% y aumentó de forma constante el rendimiento de aceite en 2,3 puntos porcentuales.

2. Ablandamiento y disrupción: destrucción precisa de la estructura celular

Tras triturar la soja hasta obtener un tamaño de partícula de 2-3 mm, añadir un 7-8 % de agua para ablandarla puede aumentar la tasa de ruptura de la pared celular en más de un 30 %. Nuestra trituradora inteligente, desarrollada internamente, ajusta automáticamente la fuerza de trituración según el contenido de humedad de la materia prima, evitando la pulverización causada por una trituración excesiva y garantizando la máxima eficiencia de prensado posterior.

II. Selección de equipos: La compatibilidad es más importante que el precio.

Nunca recomendamos equipos "de talla única"; en cambio, personalizamos las soluciones en función del volumen de producción, el presupuesto y la calidad del aceite refinado del cliente.

⚙️ Cabe destacar que el espesor de la palanquilla laminada influye directamente en la eficiencia de liberación del aceite. El espesor debe mantenerse entre 0,25 y 0,35 mm. Si es demasiado grueso, el aceite tendrá dificultades para salir; si es demasiado delgado, se generará demasiado polvo, lo que afectará la penetración del solvente. Calibrar periódicamente la abertura de los rodillos y limpiar el rascador son fundamentales para garantizar una producción de aceite continua y estable.

👉Lecturas adicionales: ¿Qué es más rentable, la extracción con solventes o el prensado del aceite de soja?

III. Optimización de procesos: Los detalles determinan el éxito o el fracaso

La extracción de aceite es como cocinar; si el calor, el tiempo o las proporciones no son los adecuados, el sabor será diferente.

Control de temperatura y humedad: Este es el aspecto fundamental del proceso de prensado. Normalmente, la temperatura de vaporización y tostado se ajusta a unos 115 °C, manteniendo la humedad entre el 5 % y el 7 %. A esta temperatura, la proteína sufre una desnaturalización moderada, los canales de aceite permanecen libres y la fluidez del aceite mejora significativamente. Un cliente, en su afán por acelerar la producción, elevó la temperatura a 130 °C, lo que provocó una coagulación excesiva de las proteínas, «bloqueando» el aceite y, en consecuencia, reduciendo el rendimiento de aceite en un 1,5 %.

Parámetros del proceso de lixiviación: En la etapa de lixiviación, se recomienda controlar la relación material/líquido (p/p) entre 1:0,8 y 1,4, el tiempo de lixiviación entre 30 y 45 minutos, y la temperatura del solvente entre 60 y 70 °C. Las temperaturas excesivamente altas aumentan el riesgo de volatilización, mientras que las temperaturas excesivamente bajas reducen la eficiencia de extracción.

Otro paso, a menudo pasado por alto pero muy eficaz, es el tratamiento de expansión . Este consiste en someter la palanquilla laminada a un tratamiento breve a alta temperatura mediante una máquina de extrusión por expansión. Esto no solo altera la estructura celular, sino que también desactiva las lipasas, evitando así un aumento del índice de acidez. Datos de diversos proyectos demuestran que la expansión incrementa la eficiencia de lixiviación en un promedio superior al 12 %.

👉Lectura adicional: ¿Cómo se elabora el aceite de soja?

IV. Ahorro de energía e inteligencia: Cómo lograr una extracción de petróleo más eficiente y sostenible

Los modernos equipos de procesamiento de aceites comestibles han pasado del "accionamiento mecánico" al "control inteligente".

• ✅ Sistema automatizado: Monitoreo en tiempo real de temperatura, presión y caudal, ajustando automáticamente los parámetros del proceso para reducir el error humano.

• ✅ Sistema de recuperación de calor residual: La energía térmica de los procesos de vaporización, fritura y desolventización se utiliza para precalentar las materias primas, reduciendo el consumo energético total entre un 15% y un 20%.

• ✅ Línea de producción modular: Permite la producción continua desde la limpieza, el laminado de palanquillas, el vaporizado y el tostado hasta el prensado, y admite futuras ampliaciones de capacidad y actualizaciones.