كيفية تحسين معدل استخلاص زيت فول الصويا - نصائح عملية من مجموعة QIE

QIE

2025-11-04

دليل البرنامج التعليمي

إن مفتاح زيادة كفاءة استخلاص زيت فول الصويا لا يكمن في استخدام معدّات منفردة، بل في تضافر المواد الخام والعمليات والأنظمة. بخبرة تزيد عن أربعين عامًا في معالجة الزيوت، تُزوّد QIE GROUP عملاءها حول العالم بمعدات استخلاص زيت فول الصويا عالية الكفاءة والموفرة للطاقة، بالإضافة إلى حلول استخلاص زيت مُخصّصة، مما يُساعد كل حبة فول صويا على تحقيق أقصى استفادة من قيمتها.

كيف نحسّن حقًا معدل استخلاص زيت فول الصويا؟ مشاركة عملية من مهندس.

بخبرتي التي تزيد عن عقد في مجال معالجة زيوت الطعام، شاركتُ في بناء مصانع زيت فول الصويا التي تتراوح طاقتها الإنتاجية بين 5 أطنان وآلاف الأطنان يوميًا. عندما يسألني أحد العملاء: "كيف يُمكننا استخراج بضعة كيلوغرامات إضافية من الزيت؟"، يكون جوابي دائمًا: استخراج الزيت ليس عمليةً بدائية، بل هو علمٌ مُتقن. بالنسبة لمصنع زيت متوسط الحجم، يُمكن أن تُترجم كل زيادة بنسبة 1% في إنتاج الزيت إلى أرباحٍ إضافية بمئات الآلاف من اليوانات سنويًا، ويتحقق ذلك من خلال التنسيق الدقيق للمواد الخام والمعدات والعمليات والخبرة.

1. معالجة المواد الخام: وضع الأساس لاستخراج النفط

1. التنظيف: "التآزر الخفي" لإزالة الشوائب.

يمكن للأوساخ ونشارة المعادن والجسيمات المتعفنة في فول الصويا أن تُسرّع من تآكل معاصر الزيت، مما يؤدي إلى انخفاض إنتاج الزيت بنسبة تتراوح بين 5% و8% تقريبًا. توصي QIE GROUP بعملية تنظيف من ثلاث مراحل:

الفصل المغناطيسي + الشاشة المهتزة : يزيل بشكل فعال شوائب الحديد والجزيئات الكبيرة.
مزيل الحجارة بالجاذبية : يفصل الحجارة عن الشوائب الخفيفة (مثل شظايا القش).
فاصل الهواء : يقوم بإزالة القشور الفارغة والغبار والشوائب الصغيرة الأخرى.

بعد ترقية نظام التنظيف الخاص به، نجح مصنع شريك في تقليل محتوى الشوائب من 3% إلى 0.5%، وخفض تكاليف صيانة المعدات بنسبة 40%، وزاد بشكل مطرد إنتاج الزيت بنحو 2.3 نقطة مئوية.

2. التليين والتعطيل: تدمير دقيق للبنية الخلوية

بعد سحق فول الصويا إلى حجم جسيمات يتراوح بين 2 و3 مم، يمكن أن تزيد إضافة 7-8% من الماء للتليين من معدل تمزق جدار الخلية بأكثر من 30%. الكسارة الذكية التي طورناها بشكل مستقل تضبط قوة السحق تلقائيًا وفقًا لمحتوى الرطوبة في المواد الخام، مما يتجنب مشكلة التكسير الناتج عن الإفراط في السحق، ويضمن أقصى كفاءة للضغط اللاحق.

ثانيًا: اختيار المعدات: التوافق أهم من السعر

نحن لا نوصي أبدًا بمعدات "مقاس واحد يناسب الجميع"؛ بدلاً من ذلك، نقوم بتخصيص الحلول بناءً على حجم إنتاج العميل وميزانيته ودرجة الزيت المكرر.

السيناريوهات القابلة للتطبيق	المعدات الموصى بها	وصف الوظيفة
معاصر الزيت الصغيرة والمتوسطة الحجم	معصرة زيت لولبية	الضغط الميكانيكي يجبر الشحوم على الخروج من البذور الزيتية، مما يؤدي إلى إنتاج النفط الخام وكعكة الزيت.
مصافي النفط الكبيرة	عملية الضغط المسبق + الاستخلاص المدمجة	أولاً، يتم استخراج 60%-70% من الزيت، ثم استخدام الاستخلاص بالمذيبات لتحقيق أقصى قدر من إنتاج الزيت، مع معدل زيت متبقي ≤1%.

⚙️ تجدر الإشارة إلى أن سُمك البليت المُدرفل يؤثر بشكل مباشر على كفاءة إطلاق الزيت. يجب الحفاظ على سُمك البليت بين 0.25 و0.35 مم. إذا كان السُمك زائدًا، يصعب على الزيت التسرب، وإذا كان رقيقًا جدًا، سيتولد مسحوق زائد، مما يؤثر على نفاذية المذيب. معايرة فجوة الأسطوانة وتنظيف الكاشطة بانتظام أمران أساسيان لضمان استمرارية واستقرار إنتاج الزيت.

👉قراءة إضافية: ما هو الأكثر ربحية، الاستخلاص بالمذيبات أم عصر زيت فول الصويا؟

ثالثًا: تحسين العمليات: التفاصيل تُحدد النجاح أو الفشل

إن استخراج الزيت يشبه عملية الطهي؛ فإذا كانت الحرارة أو الوقت أو النسب غير مناسبة قليلاً، فإن الطعم سيكون مختلفًا.

التحكم في درجة الحرارة والرطوبة: هذا هو جوهر عملية الضغط. عادةً، تُضبط درجة حرارة التبخير والتحميص عند حوالي 115 درجة مئوية، مع الحفاظ على نسبة رطوبة تتراوح بين 5% و7%. عند هذه الدرجة، يتعرض البروتين لتشويه معتدل، وتظل قنوات الزيت مفتوحة، ويتحسن سيولة الزيت بشكل ملحوظ. في سعيه لتسريع الإنتاج، رفع أحد العملاء درجة الحرارة إلى 130 درجة مئوية، مما أدى إلى تخثر مفرط للبروتين، و"حبس" الزيت، وبالتالي انخفاض إنتاج الزيت بنسبة 1.5%.

معايير عملية الاستخلاص: في مرحلة الاستخلاص، يُنصح بالتحكم في نسبة المادة إلى السائل (W:W) عند 1:0.8-1.4، ومدة الاستخلاص عند 30-45 دقيقة، ودرجة حرارة المذيب عند 60-70 درجة مئوية. تزيد درجات الحرارة المرتفعة جدًا من خطر التطاير، بينما تُقلل درجات الحرارة المنخفضة جدًا من كفاءة الاستخلاص.

هناك خطوة أخرى غالبًا ما يتم إغفالها، ولكنها فعالة للغاية، وهي المعالجة بالتمدد . تتضمن هذه المعالجة إخضاع السبيكة الملفوفة لمعالجة قصيرة الأمد وعالية الحرارة باستخدام آلة نفخ بالبثق. لا يقتصر هذا على تفكيك بنية الخلية فحسب، بل يُعطّل أيضًا الليباز، مما يمنع زيادة قيمة الحموضة. تُظهر بيانات من مشاريع متعددة أن التمدد يزيد من كفاءة الاستخلاص بنسبة تزيد عن 12% في المتوسط.

👉قراءة إضافية: كيف يتم تصنيع زيت فول الصويا؟

رابعًا: توفير الطاقة والتحول الذكي: جعل استخراج النفط أكثر كفاءةً واستدامةً

انتقلت معدات معالجة الزيوت الصالحة للأكل الحديثة من "القيادة الميكانيكية" إلى "التحكم الذكي".

✅ نظام آلي: مراقبة درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق في الوقت الفعلي، وضبط معلمات العملية تلقائيًا لتقليل الخطأ البشري.
✅ نظام استعادة الحرارة المهدرة: يتم استخدام الطاقة الحرارية من عمليات التبخير والقلي وإزالة المذيبات لتسخين المواد الخام مسبقًا، مما يقلل من إجمالي استهلاك الطاقة بنسبة 15٪ -20٪.
✅ خط إنتاج معياري: يتيح الإنتاج المستمر من التنظيف، ولف القضبان، والتبخير والتحميص إلى الضغط، ويدعم توسيع القدرة المستقبلية والترقيات.

هل تريد استخراج آخر قطرة من الزيت من كل فول الصويا؟

لا يُحدَّد تحسين إنتاجية استخلاص زيت فول الصويا بمعيار واحد، بل بمنهجية منهجية تشمل المواد الخام والمعدات والعمليات والإدارة. في QIE GROUP، لا نكتفي بتصنيع المعدات فحسب، بل نستفيد أيضًا من آلاف الساعات من الخبرة في التشغيل في الموقع لتزويد عملائنا بحلول مخصصة لعمليات استخلاص الزيت.

اتصل بنا للحصول على استشارة حول عملية استخراج زيت فول الصويا.