在棕榈油加工厂中,棕榈果杀酵罐是最关键的预处理设备之一。它不仅仅是“加热果串”,更是棕榈油预处理工艺的起点,直接影响出油率、油品质量和整体生产效率。

新鲜果串 (FFB) 含有丰富的脂肪酶和微生物。如果不及时杀酵,游离脂肪酸 (FFA) 含量会迅速上升,导致油脂快速变质。该杀酵罐采用高温高压蒸汽来实现:
酶失活防止酸败:维持95-100°C饱和蒸汽一定时间可有效灭活脂肪酶,使FFA水平保持在较低水平并符合国际标准。
软化果实以提高油的提取率:蒸汽软化果实细胞壁,使果实更容易从茎上脱落,减少后续压榨过程中残留油的损失。
确保卫生和安全:高温杀死细菌和霉菌,降低后续加工过程中的污染风险。
辅助脱果:消毒后的果串更容易与果柄分离,提高脱果效率。
国际标准(例如RSPO、ISO 22000)对棕榈油的酸度提出了严格的要求。杀酵罐对于控制游离脂肪酸(FFA)含量和确保棕榈油的出口质量至关重要。
防止油损失并最大限度提高总产量;
减少后续压榨、精炼过程中的能耗;
提高FFB加工效率,降低人工成本。
杀酵阶段与脱粒机、蒸煮器和螺旋榨油机密切相关。如果没有适当的杀酵,将会导致:
坚硬的水果可能会堵塞压榨机;
酸度高会增加精炼成本;
酸性物质会加速设备腐蚀。

出油率降低,榨饼残油增多;
游离脂肪酸含量高,不符合食品级或出口标准;
增加了设备维护成本并降低了长期效率。
杀酵罐是棕榈油杀酵工艺的核心,而不仅仅是一个储罐。它的性能决定了油的质量、产量和生产线的效率。随着全球对高品质棕榈油的需求不断增长,现代工厂几乎总是将高效的杀酵系统作为标准配置。
👉在整个棕榈油生产线中,杀菌机是至关重要的第一步,直接影响到后面的分离、压榨、精炼等工序。
传统杀酵罐往往面临能耗高、酶灭活不彻底等问题。企鹅通过优化蒸汽分配和自动化控制,实现:
蒸汽利用率更高,运行成本更低;
彻底灭酶,油质稳定;
自动化控制可提高效率并最大程度地减少人工干预。
问题 1:棕榈果杀酵罐应该是批量型还是连续型?
答:小型工厂通常使用批量杀酵罐以降低投资,而大型工厂则倾向于使用连续系统以提高效率。
Q2:杀酵会消耗很多能源吗?
答:传统系统消耗更多能源,但企鹅优化的蒸汽分配和自动化可以减少 20-30% 的能源消耗。
Q3:可以不进行绝育吗?
答:不建议。跳过灭菌步骤会增加游离脂肪酸(FFA),降低油产量,并增加精炼成本。
👉如果您计划建造一个高效的棕榈油加工厂,请联系企鹅,获得定制的棕榈果杀酵罐解决方案和完整的加工设备支持,包括安装、调试、培训和长期技术服务。