如何建造一座日产50吨的菜籽油加工厂？企鹅集团全流程指南

随着健康饮食的日益普及，菜籽油因其丰富的不饱和脂肪酸（油酸14-19%，亚油酸12-24%）和维生素E，已成为全球第三大植物油。建设一座现代化的50吨/日菜籽油加工厂，在满足区域市场需求的同时，还能带来可观的经济效益。（阅读更多： 投资一家小型菜籽油加工厂需要哪些设备？ ）

建厂全流程分步指南

选址及布局规划

主要考虑因素：

• 靠近油菜籽产区，降低原料运输成本

• 便捷的物流运输（铁路/公路）

• 满足生产需要的充足公用设施（水和电）

布局建议：

• 预留 10-15 英亩用于预处理、压榨、精炼和包装区域

• 企鹅集团提供 3D 布局模拟，以优化工作流程并最大限度地减少物料处理损失

原材料准备和预处理

菜籽油的品质始于原料，新鲜、干燥、无霉变的菜籽是生产优质油的关键。

预处理工艺：

• 清理：使用振动筛和磁选机去除石头、金属和杂质

• 压碎和剥落：压平种子以破坏细胞结构并提高油的提取率

• 调理：调节湿度和温度，使蛋白质变性，提高压榨产量

企鹅集团提供100-3000 T/D预处理厂解决方案，配备自动化控制系统，确保稳定的工艺参数和较高的采油效率。

压榨和溶剂萃取

对于50吨/天的产能，建议采用预压+溶剂萃取的组合，以平衡风味保留并最大限度地提高出油率（残油<1%）。

关键步骤：

1. 预压榨：使用螺旋压榨机提取毛油并生产预压饼

2. 溶剂萃取：用正己烷处理预压饼以提取剩余油

3. 混合油处理和溶剂回收：通过蒸发和汽提分离油和溶剂；回收溶剂

我们的200吨/天预榨饼浸出设备采用全封闭真空系统，操作安全，溶剂损失低，符合国际环保标准。该设备可显著提高中大型菜籽油厂的整体出油率。

精炼与品质升级

原油含有胶质、游离脂肪酸、色素和气味化合物，必须经过精炼才能生产出食用油。

四阶段精炼过程：

1. 脱胶：去除磷脂和其他胶质杂质

2. 中和：通过碱精炼去除游离脂肪酸

3. 脱色：利用活性白土吸附色素

4. 脱臭：通过高温真空蒸馏去除异味

我们的50吨/天连续精炼装置采用全自动控制，配备导热油加热和高效真空系统。成品油符合GB 1536-2021国家标准（一级或二级）。针对高端市场，可添加脱蜡工艺，提升低温稳定性。

包装及成品储存

• 灌装线：将精炼菜籽油装入5L、10L、20L桶装或瓶装。我们提供8头全自动灌装机，精度高，效率高，每小时可达1200瓶。

• 储存管理：：存放在阴凉、黑暗的仓库中，使用带有氮气保护的不锈钢罐，以防止氧化

行业实用建议

节能与成本控制

• 使用企鹅集团的热回收系统来减少蒸汽消耗

• 预压+溶剂萃取工艺，总出油率达98%

工厂布局优化

• 按线性工艺流程安排设备，以尽量减少交叉运输

• 预留维修空间，提高维修效率

为何与企鹅集团合作？

• 久经考验的专业知识： 企鹅集团拥有超过四十年的石油机械研究、开发和制造经验，提供可靠、高效的解决方案。

• 可靠的生产能力：定制完整的 50 吨/天菜籽油加工生产线，旨在实现最大产量和稳定的性能。

• 全球影响力：在 130 多个国家/地区成功开展项目，涵盖大豆、葵花籽、棕榈和菜籽油生产。

• 全面的解决方案：从工艺设计和设备制造到安装、调试和操作员培训，我们为每个项目提供端到端的支持。

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