
在全球植物油市场快速发展及消费者对健康天然食用油需求不断增长的背景下,高品质芝麻油的生产面临诸多挑战:如何让油香更稳、更浓?如何把残油率降到更低?如何在高温热加工环境中尽量保留芝麻的活性营养?尤其是对于亚洲及欧美区域的工厂而言,设备节能、生产效率和产品安全是关键痛点。
针对这些问题,凭借超过四十年专业设备制造经验的企鹅集团技术团队,提供了全套热榨芝麻油生产解决方案,从原料预处理到成品包装,全流程智能化控制,助力企业节能增效与产能提升。
在芝麻油行业,有一个简单但重要的规律:预处理做不好,后面任何工艺都补不回来。
企鹅集团在项目中通常从两件事做起:
芝麻中的砂石、细尘纤维会在焙炒阶段焦化,产生异味甚至 PAHs(多环芳烃)风险。
我们配置的组合式筛理 + 风选系统可做到:
>99% 杂质去除率
可过滤到 0.5–1 mm 的细颗粒
减少焙炒过程中局部焦化点 👉( 芝麻清理设备 )
预处理后芝麻的理想水分为 5%–7%。
水分偏高 → 焙炒温度难以均匀传递、油香弱
水分太低 → 芝麻壳脆、炒糊风险高、出油率下降
为此,我们采用恒温热风 + 自动计量补水系统,水分波动可控制在 ±0.3% 以内,使得后续焙炒更容易做到“同批一致”。

| 预处理指标 | 数值范围 | 行业标准 |
|---|---|---|
| 杂质去除率 | ≥99% | ≥98% |
| 芝麻水分 | 5% ~ 7% | 5% ~ 8% |
真正能决定芝麻油香气风味的,是焙炒阶段发生的美拉德反应 + 脂质氧化生成的风味物质。
这个温区能够促进:
吡嗪类物质生成 → 决定“芝麻香”的核心分子
呋喃类 → 形成烤香、焦糖香
脂肪分解轻微反应 → 形成油脂的厚重感
炒制设备采用双温区控制:前段升温快,后段温差<5℃,避免局部温度飙升导致焦味。
焙炒属于食品安全“关键控制点”(HACCP CCP),我们在设备端提供:
自动实时温度记录
批次数据追踪
超温自动报警
这些功能使得生产过程符合出口食品厂标要求(特别是中东与欧盟市场)。

我们公司的多级螺旋压榨系统在不同国家的项目中表现稳定,其两大优势对产量提升非常关键:
残油率降低 2–4 个百分点,对于年产 2000 吨芝麻油的工厂,意味着每年能额外多产出40–80 吨成品油。
多级螺旋系统的原理:
第一级温和挤压 → 不破坏油香
第二级逐步加压 → 增强油脂渗出
末端深压榨段 → 最小化残油
压榨油中仍能保留:
芝麻酚(天然抗氧化剂)
维生素 E
90% 以上的不饱和脂肪酸
这些都与“高端芝麻油”的市场定位密切相关。
| 压榨指标 | QIE设备表现 | 传统设备表现 |
|---|---|---|
| 残油率 | 6%-8% | 10%-12% |
| 油脂提取率 | 92%-94% | 85%-88% |

芝麻油如果要出口到日本、中东,外观和透明度是硬性标准。
我们的过滤系统采用:
一级沉降 + 二级离心 + 三级精滤
食品级 304/316L 不锈钢滤芯
过滤精度可达 1–5 微米
这样可以做到:
色泽更清亮
无悬浮颗粒物
耐储存性提升(不易出现沉淀问题)

真正高端的热榨芝麻油既要香,也要稳。
我们在项目中一般通过以下方式提升抗氧化性与货架期:
减少焙炒过程的氧暴露
压榨时保持低剪切速率,减少营养损失
低温过滤,减少活性物质降解
加装氮气置换系统,提高储罐安全性与油脂稳定性
成品油中芝麻酚含量的稳定性提升后,货架期可延长2–6 个月(因国家气候而异)。
随着全球能源成本提高,中东和东南亚的油厂对能耗极为敏感。
企鹅集团的节能设计包含:
变频电机(可节能 10%–12%)
焙炒余热回收系统(可回收 15%–20% 热能)
自动加料、温控、压榨同步协同控制
整线能耗比传统厂降低 10%–20%
自动化不仅减少人工,也减少因人为操作造成的品质波动。
| 客户痛点 | QIE集团解决方案 | 效果提升指标 |
|---|---|---|
| 出油率低,损耗大 | 多级螺旋压榨,高效提油技术 | 出油率提升5%-8% |
| 焙炒不均,香气不足 | 智能温控炒制设备,温度梯度精控 | 香气浓度提升15% |
| 能耗高,生产成本大 | 节能电机及余热回收设计 | 节能降耗10%-20% |
| 油品杂质多、色泽不够清亮 | 多级过滤系统 | 清澈度显著提升,减少沉淀 |
无论您面向的是亚洲传统芝麻油市场,还是中东、欧美的高端消费群体,稳定香气、提升出油率、降低能耗和确保出口品质,都是工厂长期竞争力的关键。
企鹅集团的工程师团队可以根据您的芝麻原料特性(白芝麻、黑芝麻、埃塞俄比亚芝麻等)、产能需求和目标市场要求,为您提供:
完整热榨工艺方案
节能型设备配置
出口标准化生产线
全流程安装与调试服务
如果您正在筹建或升级芝麻油工厂,我们可以为您制定一套符合当地市场、产能和预算的专属解决方案。