葵花籽油高效提取工艺与设备指南

葵花籽油富含不饱和脂肪酸和维生素E，是全球第三大消费植物油，广泛应用于烹饪、沙拉油及食品加工。随着健康饮食趋势增长，高效、稳定的提取工艺成为油脂加工企业的核心竞争力。我们提供从原料处理到精炼灌装的全流程解决方案，帮助企业提升出油率、保障油品品质，实现高效生产。

葵花籽油提取的完整工艺流程

一套完整的葵花籽油生产线通常包括四大核心阶段：预处理、压榨/浸出、精炼与灌装。每个环节的科学设计与设备匹配，直接决定最终油品质量与经济效益。

1. 原料预处理：高效提取的基础

未经处理的葵花籽含有杂质、壳体和不均匀水分，会影响出油率及设备寿命。预处理主要包括：

• 清理：通过振动筛、磁选器、去石机去除泥沙、金属、石块等杂质，保障设备安全和油品纯净。

• 去壳：高油分葵花籽需脱壳，避免壳体吸油造成损失。企鹅采用高效壳仁分离筛，保证仁中含壳率低。

• 破碎与软化：适度破碎并通过软化锅调节水分与温度，为压片做好准备。

• 压片：使用液压压胚机将籽仁压成0.3–0.5mm薄片，破坏细胞结构，缩短油路，提高浸出效率。

企鹅优势:采用塔式布局与重力自流设计，减少能耗；高性能除尘系统符合现代环保要求。

2. 油脂提取：机械压榨 vs 溶剂浸出

根据产能需求，可选择机械压榨或溶剂浸出，或结合“预榨+浸出”工艺。

机械压榨

• 使用螺旋榨油机，条排技术适合葵花籽预榨。

• 干饼结构松散，利于后续溶剂浸出。

溶剂浸出

• 使用正己烷等溶剂从压榨饼中提取油脂。

• 配套平转浸出器或环形浸出器，确保溶剂渗透均匀。

• 混合油蒸发与汽提：分离溶剂与毛油，溶剂回收再利用，降低运营成本。

• 湿粕脱溶：通过DTDC脱溶机回收溶剂，获得高品质蛋白粕。

企鹅优势:专利浸出技术使混合油浓度高、溶剂消耗低；配备热交换系统回收热能，节能显著。

3. 毛油精炼：提升品质的关键

粗制葵花籽油含有胶质、游离脂肪酸、色素、蜡质和异味，需要精炼才能符合国家食用油标准。

精炼流程:

1. 脱胶：去除磷脂等胶体杂质，防止乳化。

2. 脱酸：通过碱炼中和游离脂肪酸，生成皂脚并分离。

3. 脱色：使用活性白土吸附色素，改善色泽。

4. 脱臭：高温高真空蒸馏去除异味，提高稳定性与风味。

5. 脱蜡：低温结晶过滤去除蜡质，防止低温浑浊。

企鹅创新技术: 全自动脱蜡系统，无需添加助滤剂，副产食用蜡纯度高，适合大规模商业化运行。

如何选择高效的葵花籽油提取设备？

选择合适的榨油设备和整线配置，是实现高效生产的前提。QIE集团建议从以下维度评估：

• 产能需求：1–20TPD选择小型压榨线；>20TPD建议采用预榨-浸出联工艺。

• 自动化程度：全连续自动化生产线可减少人工，提升稳定性。

• 能效设计：优先选择带热能回收、负压蒸发、溶剂高效回收的系统。

• 材质与耐用性：关键设备采用不锈钢材质，确保食品安全与长期运行。

• 服务支持：选择提供EPC总包、安装调试与技术培训的供应商，降低投产风险。

真实案例见证实力：从规划到投产的每一步都值得信赖

• 250TPD菜籽+葵花籽复合生产线（预榨→浸出→精炼→脱蜡→灌装全流程），实现全年无间断高效运转；
• 500TPD葵花籽预榨车间，采用最新预榨机，干饼结构科学合理，利于溶剂快速渗透；
• 150TPD连续精炼线，实现高得率、低损耗的高品质油品生产。

💡 核心建议：别忽视细节！优化预处理流程、选用高效浸出设备与先进溶剂回收系统，并建立定期维护机制，不仅能显著提高出油率（部分客户实测提升5%-8%），还能延长设备寿命，降低故障率。

无论是新建葵花籽油加工厂还是升级改造旧厂，我们都能提供量身定制的葵花籽油生产线，助力企业实现高效制油、低残油、高品质油品。