Руководство по эксплуатации завода по переработке подсолнечного масла

Хотите выйти на рынок подсолнечного масла, но беспокоитесь о сложном оборудовании или низком выходе масла? Планируете ли вы небольшой завод холодного отжима или автоматизированную производственную линию среднего и крупного масштаба, QIE Group, обладающая более чем 40-летним опытом производства оборудования для производства пищевого масла, предлагает профессиональные стандартизированные линии по производству подсолнечного масла и комплексные решения, помогая инвесторам достигать высокого выхода масла, стабильной прибыли и устойчивого роста. Это руководство проведет вас через весь процесс переработки подсолнечного масла: от подготовки сырья до рафинации и упаковки.

1. Подготовка сырья: эффективная очистка и разрушение клеток

1.1 Очистка и удаление мусора

• Назначение : удаление листьев, камней, металла и других загрязнений для предотвращения износа оборудования и загрязнения маслом.

• Основное оборудование : вибрационные грохоты, магнитные сепараторы, гравитационные камнеотборники.

• Параметры : Примеси ≤0,2%, влажность ≤10%.

• Советы : используйте многослойное экранирование, чтобы снизить нагрузку на последующее оборудование.

1.2 Шелушение и отделение ядра

• Цель : минимизировать потери масла в корпусах (22–40 %) и повысить выход масла.

• Основное оборудование : Центробежный шелушитель + сепаратор ядра и шелухи (закрытая пылезащитная конструкция).

• Параметры : Ядра содержат <5% шелухи; шелуха содержит <1% ядер.

1.3 Шелушение и обжарка

• Назначение : Разрушение структуры клеток, регулировка температуры и влажности чешуек для оптимального высвобождения масла.

• Основное оборудование : шелушильная машина (толщина хлопьев 0,3 мм), многоярусный обжарочный котел.

• Параметры : Температура обжарки 110–120°С, влажность 5–8%, время 40–50 минут.

• Безопасность : Изолируйте паровые трубы, чтобы предотвратить ожоги.

2. Стадия прессования: винтовой пресс и фильтрация сырой нефти

2.1 Винтовое прессование

• Цель : Физическое извлечение сырой нефти, остаточная нефть 5–8%.

• Оборудование : Шнековый маслопресс (предварительное прессование + экстракция растворителем рекомендуется для извлечения масла >95%).

• Параметры : Температура прессования ≤130°С, толщина осадка 1,5–2 мм.

2.2 Фильтрация сырой нефти

• Назначение : удаление частиц осадка и снижение нагрузки на очистку.

• Оборудование : Отстойник + вертикальный пластинчатый фильтр (точность фильтрации ≤0,1 мм).

3. Стадия экстракции растворителем (средние/крупные установки)

• Назначение : использование органического растворителя (обычно гексана) для извлечения остаточного масла из прессованного жмыха с достижением остаточного масла ≤1%.

• Оборудование : Экстрактор, десольвентизатор, система рекуперации растворителя.

• Параметры : Степень извлечения растворителя ≥98%, остаточное масло ≤1%.

• Безопасность : Взрывозащищенное исполнение, заземление, отсутствие открытого огня.

• Примечание : Операторы должны иметь профессиональную подготовку; регулярно проверять остатки растворителя.

4. Этап очистки: пятиступенчатая очистка

Небольшие заводы могут упростить процесс переработки; средние и крупные заводы должны внедрить полный процесс, чтобы максимально повысить качество и выход масла.

1. Дегуммирование – удаление фосфолипидов (дегуммирование водой), содержание камеди ≤0,03%.

2. Нейтрализация – щелочная обработка для снижения содержания свободных жирных кислот, кислотное число ≤0,2 мг КОН/г (стандарт GB/T 1534-2003).

3. Обесцвечивание – Адсорбируйте пигменты с помощью активированной глины, цвет Lovibond ≤Y15 R1.5.

4. Дезодорация – вакуумная дистилляция удаляет запахи, температура дымления ≥215°C.

5. Депарафинизация – удаление кристаллов воска (0,84%), повышение прозрачности.

   • Оборудование: Кристаллизационный резервуар (0°С, 8 ч) + горизонтальный лопастной фильтр.

   • Инновация: не требуется фильтрующее средство; отделенный воск может быть ценным побочным продуктом.

5. Розлив и упаковка: стандартизированная готовая продукция

• Линия розлива : Полностью автоматическая количественная линия розлива (точность ±0,5%), светонепроницаемые ПЭТ-бутылки или бочки.

• Маркировка : Укажите сорт (GB/T 1534-2003), не содержит ГМО, холодного или горячего отжима.

• Безопасность : Производственная зона защищена от пыли и статического электричества; операторы носят стерильную одежду.

6. Эффективность производства и кадровое обеспечение

Лучшие практики и управление рисками

• Эффективность :

  • Гравитационная компоновка оборудования снижает потребление энергии примерно на 30%.

  • Эффективное разделение ядра и шелухи сводит к минимуму потери масла.

• Безопасность :

  • Взрывозащищенное исполнение в зонах экстракции растворителей.

  • Импульсные пылеуловители в зонах пылеобразования предотвращают взрывы пыли.

• Контроль качества :

  • Контролируйте кислотность и перекисное число каждую смену; испытание на замораживание (0°C/5,5 ч) гарантирует отсутствие осаждения воска.

7. Инвестиционные консультации и рыночная стратегия

• Небольшие заводы : основное внимание уделяется холодному отжиму высокопитательного масла, нацеленного на рынок высококачественных оздоровительных масел.

• Средние/крупные установки : интегрированная предварительная обработка + экстракция растворителем + полная очистка для максимального выхода масла для массового производства и экспорта.

• Оборудование для депарафинизации : составляет около 25% стоимости переработки; планируйте соответственно.

• Фокус на рынке : Азия потребляет около 75% мирового подсолнечного масла — ключевой регион инвестиций.

Растущий рынок полезных пищевых масел ждёт вас — станьте партнёром QIE Group, чтобы получить готовые линии по производству подсолнечного масла и индивидуальные решения в области оборудования. Начните производить высококачественное подсолнечное масло эффективно и экологично уже сегодня.