В связи с продолжающимся ростом мирового спроса на растительные масла пальмовое масло постепенно стало лидером рынка благодаря высокой урожайности и высокой эффективности переработки. Однако как небольшие, так и крупные заводы по переработке пальмового масла, как правило, сталкиваются со следующими проблемами:
Ограниченные производственные мощности : традиционное оборудование имеет ограниченные возможности для расширения мощностей, что затрудняет удовлетворение быстро растущего спроса на рынке.
Низкая эффективность переработки : устаревшее оборудование и недостаточная автоматизация приводят к потерям энергии и сырья. 👉( Ключ к повышению эффективности извлечения масла из плодов пальмы? )
Колебания качества масла : Нестабильная технология переработки может легко повлиять на вкус и цвет масла.
Напротив, заводы, перешедшие на автоматизированные производственные линии, обычно могут достичь следующего:
30%–40% фактического роста мощности
Значительно улучшена стабильность непрерывной работы
Снижение расхода топлива и потребления энергии на единицу продукции
Цвет масла, кислотное число и уровень примесей более стабильны.
(Приведенные выше данные основаны на статистическом анализе клиентов QIE Group.)
Мы предлагаем интегрированные производственные линии, охватывающие предварительную обработку → экстракцию масла → рафинацию → фракционирование, подходящие для заводов разных размеров и гибко настраиваемые в соответствии с потребностями заказчика.
Модульные и модульные производственные установки : быстро адаптируются к различным производственным мощностям.
Интеллектуальное автоматическое управление : мониторинг параметров производства в режиме реального времени, поддержка удаленного управления и анализа данных.
Энергосбережение и защита окружающей среды : оптимизируйте потребление энергии и выбросы выхлопных газов для снижения эксплуатационных расходов.
Простота обслуживания и эксплуатации : оптимизированная конструкция оборудования сокращает время простоя.
Группа компаний QIE предлагает гибкие индивидуальные решения для линий по производству пальмового масла, основанные на размерах предприятия заказчика и его бюджете:
| шкала | Типичная производственная мощность (тонн/день) | Функции | Индивидуальный фокус |
|---|---|---|---|
| небольшой перерабатывающий завод | 10-20 | Оборудование занимает мало места и требует небольших инвестиционных затрат. | Упрощенный процесс, полностью автоматизированное управление |
| перерабатывающий завод среднего размера | 20-50 | Баланс эффективности и повышения качества | Модульная конструкция, гибкое расширение |
| большой перерабатывающий завод | 50+ | Высокая автоматизация приводит к значительному увеличению производственных мощностей. | Интеграция нескольких процессов и интеллектуальное управление |
Наша эффективная линия по производству пальмового масла охватывает каждый этап от сырья до готового масла:
Целью этого этапа является переработка свежих гроздей фруктов до состояния, пригодного для прессования, что закладывает основу для высокого выхода масла и стабильного его качества.
Приемка и сортировка : взвешивание, сортировка и проверка качества гроздей свежих фруктов для удаления некачественных плодов и повышения последующего выхода масла.
Стерилизация : для варки гроздей фруктов используется пар под высоким давлением, который размягчает мякоть, инактивирует липазу, предотвращает прогорклость и улучшает стабильность масла.
Обмолот : использование механических роликов для отделения плодов от вареных гроздей.
Вываривание : использование ступки и пестика для разрушения клеток мякоти плода, что позволяет маслу полностью высвободиться и создает условия для прессования.
На этом этапе происходит прессование предварительно обработанной мякоти и отделение сырого пальмового масла (СПО).
Прессование : применение шнекового пресса для воздействия высоким давлением на измельченную фруктовую мякоть с целью получения смеси масла, воды и твердого вещества.
Очистка : сырое пальмовое масло получают путем отделения твердых примесей и воды методами просеивания, осаждения или центрифугирования.
Обработка побочных продуктов : отделенные волокна могут использоваться в качестве топлива для котлов; ядра используются для производства пальмоядрового масла (ПКО).
Для соответствия пищевым стандартам и обеспечения долгосрочной стабильности сырое пальмовое масло нуждается в дальнейшей очистке.
Дегуммирование : удаляет фосфолипиды и камеди, улучшая стабильность масла.
Раскисление (нейтрализация/физическая очистка) : удаление свободных жирных кислот посредством химической щелочной очистки или физической очистки.
Отбеливание : использование активированной глины для адсорбции пигментов (таких как бета-каротин) и следов примесей.
Дезодорация : запахи и летучие вещества удаляются путем высокотемпературной вакуумной дистилляции для получения рафинированного пальмового масла (пальмовое масло RBD).
Особые меры предпринимаются в отношении пальмового масла для получения нефтепродуктов с различными температурами плавления.
Кристаллизация : Медленное понижение температуры приводит к кристаллизации и выпадению в осадок триглицеридов с высокой температурой плавления (стеарина).
Фильтрация дает :
Пальмовое масло (олеин) : низкая температура плавления, подходит для жарки и приготовления пищи.
Пальмовый стеарин : высокая температура плавления, используется в кулинарном жире, маргарине и других рецептах.
Цель : получить специализированные масла с различными температурами плавления и сферами применения, тем самым увеличивая добавленную стоимость продукта. 👉(Узнайте больше о процессах вымораживания и депарафинизации пальмового масла )
Соответствие стандартам : конструкция производственной линии соответствует стандартам HACCP и ISO 22000.
Онлайн-мониторинг : отслеживание температуры, давления и уровня pH в режиме реального времени для обеспечения стабильности на каждом этапе.
Отслеживание качества на всех этапах : оперативное реагирование на отклонения снижает риски и гарантирует, что конечные пользователи получат безопасное и стабильно высококачественное пальмовое масло.
После того, как средний по размеру завод по производству пальмового масла в Юго-Восточной Азии внедрил специализированную производственную линию QIE:
Ежедневная производительность увеличилась с 25 тонн до 35 тонн , что составляет рост на 40% .
Автоматизация снижает затраты на рабочую силу на 15%.
Повышение уровня переработки нефти и снижение расхода отработанного масла
Стабильность работы оборудования превысила 98% , а время незапланированных простоев существенно сократилось.
В: Как определить необходимую мощность оборудования для моего завода?
О: Мы рекомендуем оценивать производственные мощности на основе ежедневного предложения сырья и рыночного спроса, а затем учитывать производственные возможности и инвестиционные возможности. Инженеры предпродажной подготовки QIE Group предложат индивидуальные решения для обеспечения максимальной окупаемости инвестиций.
В: Что включает в себя обучение работе с оборудованием?
A: Он охватывает эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание, устранение неисправностей и безопасные процедуры эксплуатации, а также поддерживает обучение на месте и дистанционное обучение, чтобы операторы могли быстро приступить к работе.
В: Можно ли производить пальмовое масло (ПМ) и пальмоядровое масло (ПЯМ) одновременно? Какое дополнительное оборудование требуется?
О: Да. Если сбор и дальнейшая переработка косточек фруктов будут осуществляться одновременно, потребуется следующее дополнительное оборудование: дробилка косточек, система разделения ядер и скорлупы, пресс для пальмовых ядер и линия очистки PKO (опционально). Мы можем разработать для наших клиентов решение «двухпоточной установки общего назначения» для повышения окупаемости инвестиций.
В: Какие детали оборудования подвержены основному износу? Как часто их необходимо заменять?
A: Шнек, пресс-корпус, сетчатый фильтр и уплотнения шнекового маслопресса считаются изнашиваемыми деталями, и их периодичность замены обычно составляет 6–12 месяцев, в зависимости от сырья. QIE Group обеспечивает долгосрочные поставки запасных частей и поддержку местного склада для обеспечения бесперебойной работы.
При выборе производственной линии следует учитывать следующие аспекты:
Подбор и расширение мощностей : избегайте простоя оборудования или недостаточной мощности.
Уровень автоматизации : повышает эффективность управления и снижает затраты на рабочую силу.
Стабильность работы оборудования и простота обслуживания : обеспечение непрерывности производства.
Поддержка индивидуальных решений : удовлетворение особых процессов и дифференцированных потребностей.
Репутация бренда и послепродажное обслуживание : обеспечение полной защиты на протяжении всего жизненного цикла.
Используя опыт QIE Group, заказчики могут получить полный спектр услуг: от проектирования решений, производства оборудования, установки на месте и ввода в эксплуатацию до обучения эксплуатации и технической поддержки, тем самым повышая эффективность переработки и качество продукции, а также усиливая конкурентоспособность на рынке.
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
.png?x-oss-process=image/resize,h_100,m_lfit/format,webp)
