Руководство по эффективному процессу и оборудованию для экстракции подсолнечного масла

Подсолнечное масло, богатое ненасыщенными жирными кислотами и витамином Е, является третьим по потреблению растительным маслом в мире и широко используется в кулинарии, заправке салатов и пищевой промышленности. В связи с растущей тенденцией к здоровому питанию эффективные и стабильные процессы экстракции стали ключевым конкурентным преимуществом для масложировых компаний. Мы предлагаем комплексные решения, от переработки сырья до рафинации и розлива, помогая компаниям повышать выход масла, обеспечивать качество продукции и достигать эффективности производства.

Полный процесс экстракции подсолнечного масла

Полная линия производства подсолнечного масла обычно включает четыре основных этапа: предварительную обработку, прессование/экстракцию, рафинацию и розлив. Научная разработка и соответствие оборудования на каждом этапе напрямую определяют качество конечного масла и экономические преимущества.

1. Предварительная обработка сырья: основа эффективной экстракции

Необработанные семена подсолнечника содержат примеси, шелуху и неравномерную влажность, что влияет на выход масла и срок службы оборудования. Предварительная обработка включает в себя:

• Очистка : используйте вибрационные сита, магнитные сепараторы и камнеудалители для удаления примесей, таких как песок, металл и камни, чтобы обеспечить безопасность оборудования и чистоту масла.

• Шелушение : семена подсолнечника с высоким содержанием масла необходимо очищать от шелухи, чтобы избежать потерь масла, вызванных его впитыванием шелухой. QIE использует высокоэффективный сепаратор шелухи от ядра, чтобы гарантировать низкое содержание шелухи в ядре.

• Измельчение и размягчение : измельчите соответствующим образом и отрегулируйте влажность и температуру в емкости для размягчения, чтобы подготовить материал для таблетирования.

• Шелушение : используйте гидравлический пресс, чтобы сжать ядра семян в тонкие ломтики толщиной 0,3–0,5 мм, разрушая структуру клеток, сокращая путь масла и повышая эффективность экстракции.

Преимущества QIE: Компоновка башни и гравитационная конструкция снижают энергопотребление; высокопроизводительная система пылеудаления отвечает современным требованиям по охране окружающей среды.

2. Извлечение масла: механическое прессование и экстракция растворителем

В зависимости от требований к производительности производства можно выбрать механическое прессование или экстракцию растворителем, либо комбинацию процессов «предварительное прессование + экстракция».

Механическое прессование

• При использовании шнекового пресса полосовая технология подходит для предварительного прессования семян подсолнечника.

• Сухой осадок имеет рыхлую структуру, что благоприятствует последующей экстракции растворителем.

Выщелачивание растворителем

• Масло извлекают из жмыха с использованием растворителей, таких как н-гексан.

• Оснащен горизонтальным роторным экстрактором или кольцевым экстрактором для обеспечения равномерного проникновения растворителя.

• Испарение и очистка смешанной нефти: разделение растворителя и сырой нефти, рекуперация и повторное использование растворителя, снижение эксплуатационных расходов.

• Десольвентизация влажной муки: растворитель извлекается с помощью десольвентизатора DTDC для получения высококачественной протеиновой муки.

Преимущества QIE: Запатентованная технология экстракции обеспечивает высокую концентрацию смешанного масла и низкий расход растворителя; оснащена системой теплообмена для рекуперации тепловой энергии, что приводит к значительной экономии энергии.

3. Переработка сырой нефти: ключ к повышению качества

Неочищенное подсолнечное масло содержит камедь, свободные жирные кислоты, пигменты, воск и запах, и его необходимо очищать, чтобы соответствовать национальным стандартам пищевого масла.

Процесс переработки:

1. Дегуммирование : удаление коллоидных примесей, таких как фосфолипиды, для предотвращения эмульгирования.

2. Раскисление: Свободные жирные кислоты нейтрализуются посредством щелочной очистки для получения соапстока и его отделения.

3. Обесцвечивание: используйте активированную белую глину для поглощения пигментов и улучшения цвета.

4. Дезодорация: высокотемпературная и вакуумная дистилляция удаляет запахи и улучшает стабильность и вкус.

5. Депарафинизация: низкотемпературная кристаллизация и фильтрация для удаления воска и предотвращения низкотемпературной мутности.

Инновационная технология QIE: Полностью автоматическая система депарафинизации не требует добавления фильтрующих присадок, а побочный продукт — пищевой воск — отличается высокой чистотой, что позволяет использовать его в крупномасштабных коммерческих целях.

Как выбрать эффективное оборудование для отжима подсолнечного масла?

Выбор правильного маслопрессового оборудования и комплектации линии — залог эффективного производства. QIE Group рекомендует оценивать по следующим параметрам:

• Требуемая производительность : для 1–20 т/сут рекомендуется небольшая линия прессования; для >20 т/сут рекомендуется процесс предварительного прессования-выщелачивания.

• Степень автоматизации : Полностью непрерывные автоматизированные производственные линии позволяют сократить трудозатраты и повысить стабильность.

• Проектирование энергоэффективности : отдавайте приоритет системам с рекуперацией тепла, испарением под отрицательным давлением и эффективной рекуперацией растворителя.

• Материал и долговечность : Основное оборудование изготовлено из нержавеющей стали, что обеспечивает безопасность пищевых продуктов и долговечность.

• Сервисная поддержка : выбирайте поставщиков, которые обеспечивают генеральный подряд, установку и ввод в эксплуатацию, а также техническое обучение для снижения производственных рисков.

Реальные примеры подтверждают нашу силу: каждый этап от планирования до производства заслуживает доверия.

• Линия по производству композитных семян рапса и подсолнечника производительностью 250 тонн в сутки (полный цикл: предварительное прессование → выщелачивание → рафинирование → депарафинизация → розлив), обеспечивающая бесперебойную и эффективную работу в течение всего года;
• Цех предварительного прессования семян подсолнечника производительностью 500 тонн в день использует новейшую машину предварительного прессования, а структура сухого жмыха является научной и рациональной, что способствует быстрому проникновению растворителей;
• Линия непрерывной переработки нефти производительностью 150 тонн в сутки позволяет производить высококачественные нефтепродукты с высоким выходом и низкими потерями.

💡 Основная рекомендация: не упускайте из виду детали! Оптимизация процессов предварительной очистки, выбор эффективного экстракционного оборудования и современных систем рекуперации растворителей, а также установление графика регулярного технического обслуживания могут не только значительно увеличить выход масла (некоторые клиенты сообщают об увеличении на 5–8%), но и продлить срок службы оборудования и снизить частоту отказов.

Независимо от того, строите ли вы новый завод по переработке подсолнечного масла или модернизируете старый, мы можем предоставить индивидуальные линии по производству подсолнечного масла , которые помогут компаниям добиться эффективного производства масла, низкого содержания остаточного масла и высококачественных нефтепродуктов.