Fournisseur de lignes de transformation d'huile de tournesol en Tanzanie | Solutions intégrées du groupe QIE

Du champ à la bouteille : le processus complet d'une ligne de production d'huile de tournesol

En Tanzanie, en Afrique de l'Est, baignée de soleil, les champs de tournesol ondulent au fil des saisons comme une mer dorée. Cette région est non seulement l'une des plus importantes zones de production de graines de tournesol d'Afrique, mais aussi un acteur émergent de l'industrie mondiale des huiles alimentaires. Ces dernières années, grâce à un soutien gouvernemental important à la transformation agricole, les investisseurs ont manifesté un vif intérêt pour le potentiel de transformation poussée de l'huile de tournesol locale.

Cependant, la maîtrise des matières premières ne garantit pas la domination du marché. Comment transformer des graines de tournesol charnues en une huile alimentaire de haute qualité et à forte valeur ajoutée ? Cela repose sur une chaîne de production complète et sophistiquée – le savoir-faire que le groupe QIE développe depuis des décennies.

I. Système de prétraitement : Jeter les bases d'un rendement pétrolier élevé

On dit souvent : « Une bonne huile commence par le respect des matières premières. » Les graines de tournesol tanzaniennes ont généralement une teneur en huile de 45 à 54 %, et un traitement inadéquat peut entraîner une diminution du rendement en huile de plus de 10 %.

L'étape de prétraitement comprend :

1. Nettoyage en profondeur

   • 🔹 L'équipement de nettoyage combiné multi-étapes (tamis vibrant, séparateur magnétique, dépiéreur) élimine les pierres, la poussière, le métal et les tiges.

   • 🔹 Assurez le bon fonctionnement des équipements suivants afin de réduire les risques d'interruption de service. ( 🔗 : Voir les équipements de nettoyage des graines de tournesol )

1. Décorticage et séparation précis

   • 🔹 Machine à décortiquer à haut rendement + système de séparation/tamisage à l'air pour éliminer les coquilles sans huile.

   • 🔹 L’amélioration du rendement pétrolier et de la qualité du pétrole brut est le point de départ clé d’une chaîne de production efficace.

2. trempe et revenu des billettes laminées

   • 🔹 Après avoir été décortiqués, les grains sont roulés uniformément pour briser leur structure cellulaire.

   • 🔹 La ​​poêle à vapeur et à frire contrôle précisément la température et l'humidité, créant des conditions optimales pour un pressage efficace.

II. Technologie d'extraction d'huile de base : Adaptation flexible aux besoins à différentes échelles

1. Pré-pressage-lixiviation (préférable pour les projets de moyenne à grande envergure)

• Tout d'abord, pré-presser l'huile à l'aide d'une presse à huile à double vis ; la teneur en huile du tourteau est de 12 à 18 %.

• Il est ensuite envoyé à l'atelier de lixiviation au solvant (n-hexane) pour réduire la teneur en huile résiduelle à moins de 1 %.

• Elle affiche le rendement pétrolier global le plus élevé, ce qui la rend idéale pour les clients recherchant des économies d'échelle.

2. Pressage complet (préféré pour les projets de petite et moyenne taille)

• La conception optimisée de l'unité de presse à huile à double vis à haut rendement permet d'obtenir un rendement en huile élevé par pression.

• Faibles coûts d'investissement et d'exploitation, entretien facile. ( 🔗 : En savoir plus sur les équipements de pressage d'huile de tournesol )

III. Processus de raffinage : Transformation du pétrole brut en produits pétroliers raffinés prêts à la vente.

Le pétrole brut fraîchement extrait contient des impuretés telles que des acides gras libres, des pigments et des cires, et doit subir cinq étapes de raffinage :

1. Dégommage : Élimine les phospholipides et améliore la transparence.
2. Désacidification : Réduit l'indice d'acidité et prolonge la durée de conservation.
3. Décoloration : Le charbon actif adsorbe les pigments et rehausse la couleur.
4. Désodorisation : La vapeur à haute température élimine les odeurs, garantissant ainsi une saveur pure.
5. Déparaffinage : La filtration par cristallisation à basse température garantit l'absence de turbidité en hiver.

Nous proposons trois modes de raffinage : intermittent, semi-continu et continu, permettant à nos clients de choisir librement en fonction de leur budget de production. ( 🔗 : Voir les équipements de raffinage d’huile de tournesol )

Expérience concrète : la mise en œuvre réussie de QIE en Afrique

Cas n° 1 : Projet Tanzanie 30 TPD – Le pré-pressage, la lixiviation circulaire et le raffinage continu (incluant le déparaffinage) permettent d’obtenir une teneur en huile résiduelle inférieure à 1 %, et l’huile finie est conforme aux normes TBS et Codex. Témoignage client : « Le haut niveau d’automatisation, et notamment la stabilité des opérations de prétraitement et de raffinage, réduit les pertes de matières premières et les coûts de main-d’œuvre, et le rendement en huile dépasse les attentes. »

Étude de cas 2 : Projet Ouganda 20TPD – Pressage complet + raffinage intermittent, avec seulement 6 à 7 % d'huile résiduelle dans le tourteau sec, une consommation d'énergie inférieure de 15 % à celle d'équipements similaires, une maintenance simple, adapté aux petits et moyens agriculteurs pour moderniser et transformer leurs installations.

Pourquoi choisir QIE ? Nous ne vendons pas seulement du matériel, nous sommes un partenaire fiable.

• Rendement en huile élevé garanti : une conception optimisée tout au long du processus réduit les pertes par absorption d'huile, augmentant le rendement moyen en huile par ligne de 8 à 12 %.
• Économies d'énergie et réduction de la consommation : Le système d'utilisation en cascade de l'énergie thermique + récupération des solvants permet d'économiser plus de 150 000 kWh d'électricité par an.
• Système de contrôle intelligent : contrôle automatique PLC/DCS, alerte de panne 3 heures à l’avance, réduisant ainsi le risque d’interruption de service.
• Service complet tout au long du cycle de vie : Planification de l'agencement de l'usine → Fourniture des équipements → Conseils d'installation → Mise en service → Formation → Production.
• Durable et facile d'entretien : composants clés en acier inoxydable + structure modulaire, entretien aisé et longue durée de vie.
• Optimisation continue : Fournir des suggestions d'amélioration basées sur les données de production.