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Les équipements de prétraitement et de nettoyage des graines oléagineuses sont essentiels au processus de transformation de l'huile. Ils servent principalement à éliminer les impuretés des graines oléagineuses (telles que le soja, le colza, le tournesol, l'arachide, le coton, etc.), notamment la poussière, le sable, la paille et les débris métalliques, afin d'assurer le bon déroulement des processus de pressage ou de l'extraction par solvant ultérieurs. Des tamis de nettoyage efficaces peuvent améliorer la pureté de l'huile, réduire l'usure des équipements et améliorer la qualité et le rendement de l'huile.
La méthode de purification de l'huile repose principalement sur les différences de propriétés physiques telles que la granulométrie, la densité, la forme, l'état de surface, la dureté, le magnétisme et la dynamique des gaz entre les graines oléagineuses et les impuretés. Le tamisage, la séparation magnétique, la séparation par air, la séparation par densité et les équipements correspondants sont utilisés pour éliminer les impuretés de l'huile.
Le criblage utilise la différence de taille des particules d'huile et d'impuretés. Grâce au mouvement relatif entre la matière huileuse et la surface du tamis, les impuretés, plus ou moins grosses que l'huile, sont éliminées par les trous du tamis. Les équipements de criblage couramment utilisés dans les huileries comprennent les tamis vibrants, les tamis rotatifs plats, les tamis rotatifs, etc. Tout équipement de criblage possède une partie fonctionnelle importante : la surface du tamis.
La méthode qui utilise l'énergie éolienne pour séparer les impuretés des graines oléagineuses en exploitant la différence de densité et de propriétés aérodynamiques entre les graines et les impuretés est appelée vannage. Le vannage permet d'éliminer les impuretés légères et la poussière des graines oléagineuses, ainsi que les impuretés lourdes comme les métaux et les pierres. Il peut également être utilisé pour séparer les grains de leurs coques après décorticage.
La méthode d'élimination des pierres par gravité spécifique repose sur les différences de gravité spécifique et de vitesse de suspension de l'huile et des pierres. Elle utilise l'effet combiné d'une surface de tamisage inclinée avec certaines caractéristiques de mouvement et du flux d'air traversant la surface du tamis pour obtenir une élimination graduée des pierres.
La machine adopte généralement une conception à double couche de tamis. Son élément clé, le caisson de tamisage, est soutenu par un ressort en caoutchouc creux et entraîné par un ou deux vibrateurs. Les graines de légumes, comme le soja et le tournesol, sont introduites par le dispositif d'alimentation situé sur le dessus de la machine. Grâce aux vibrations du tamis et au flux d'air, les matériaux sont déposés sur le tamis de pré-séparation selon leur densité, les impuretés légères en haut et les impuretés lourdes en bas. Enfin, les pierres contenues dans les graines sont séparées par le flux d'air à contre-courant, et les matériaux exempts de pierres sont évacués par la vanne en caoutchouc. Un nettoyage optimal est obtenu en ajustant l'inclinaison du tamis et le débit d'air.
La séparation magnétique est une méthode d'élimination des impuretés métalliques des graines oléagineuses à l'aide d'aimants. Bien que la teneur en impuretés métalliques des graines oléagineuses soit faible, elles sont très nocives et peuvent facilement endommager les équipements, notamment ceux à grande vitesse, et même provoquer de graves accidents matériels et de sécurité. Il est donc nécessaire de les éliminer. Les équipements de séparation magnétique comprennent l'acier magnétique, le cylindre magnétique permanent, le tambour magnétique permanent, le tambour électromagnétique, etc., selon le mode d'obtention du magnétisme.
1. Réduisez la perte d’huile pendant le traitement, améliorant ainsi l’efficacité de l’extraction de l’huile.
2. Optimiser la qualité des huiles alimentaires et de leurs sous-produits pour garantir que les produits répondent à des normes élevées.
3. Réduisez l'usure des équipements mécaniques pendant le fonctionnement et prolongez la durée de vie de l'équipement.
4. Prévenir les accidents possibles pendant le processus de production et garantir un environnement de production sûr et stable.
5. Améliorer la capacité effective de transformation des graines oléagineuses et atteindre une production efficace.
6. Réduisez la concentration de poussière dans les ateliers, améliorez l'environnement de travail et protégez la santé des employés.
Chaque oléagineux nécessite un équipement de nettoyage spécifique. Nos ingénieurs peuvent vous aider à choisir l'équipement le plus adapté à vos besoins et à la qualité de vos matières premières. Nous pouvons vous aider à concevoir une ligne de production d'huile alimentaire dédiée aux matières premières que vous utilisez. Pour en savoir plus sur les usines de transformation des oléagineux, n'hésitez pas à nous contacter.
