Comparatif des procédés de l’huile de colza : comment choisir entre pressage à chaud, pressage à froid et extraction par solvant ?

Sur le marché mondial des huiles alimentaires, l'huile de colza est très prisée pour sa saveur stable, sa composition en acides gras équilibrée et sa grande polyvalence. Pour les entreprises qui envisagent de construire des huileries ou de moderniser leurs procédés, la question la plus fréquente est la suivante : faut-il opter pour la pression à chaud, la pression à froid ou l'extraction par solvant ? Chaque procédé influe considérablement sur les caractéristiques du produit, les coûts et le positionnement sur le marché, et le choix du procédé approprié détermine directement la qualité de l'huile, le rendement et la rentabilité à long terme.

Cet article détaille la logique fondamentale et les scénarios applicables de trois procédés de production d'huile de colza courants, du prétraitement au raffinage, et fournit un guide de sélection pour vous aider à identifier rapidement la voie la plus adaptée à vos besoins.

I. Deux principales voies techniques de production d'huile de colza : le pressage et l'extraction par solvant

La production mondiale d'huile de colza peut être globalement catégorisée en deux systèmes de transformation :

1. Méthode de pressage (pressage à chaud/pressage à froid)
   Elle utilise l'extrusion mécanique comme principe de base et repose sur des méthodes physiques pour extraire l'huile.

2. Extraction par solvant (pré-pressage – extraction par solvant)
   Dans un premier temps, une partie de l'huile est pressée, puis des solvants de qualité alimentaire sont utilisés pour une extraction plus poussée, ce qui la rend adaptée à une production à grande échelle.

Aucun des deux procédés n'est intrinsèquement supérieur ou inférieur ; les facteurs clés sont le marché cible, l'investissement en équipement, le positionnement du produit et la capacité de production.

II. Sections de travail principales et technologies clés

Quelle que soit la méthode de transformation spécifique, les étapes communes du traitement de l'huile de colza comprennent :

1. Prétraitement – ​​Le processus fondamental qui détermine l'effet de pressage

Le prétraitement a pour but de faciliter l'extraction de l'huile à partir de la structure du colza, tout en réduisant les pertes ultérieures dues aux impuretés.

Les étapes clés comprennent :

• nettoyage et séparation magnétique : Élimine les pierres, les copeaux de bois et les impuretés métalliques, assurant ainsi la sécurité des équipements.

• Rupture et ramollissement : Ce processus ouvre les cellules d'huile, rendant l'huile plus fluide.

• Conditionnement/Cuisson (essentiel pour le pressage à chaud) : Améliore l'activité et l'arôme de l'huile par chauffage, humidification et stockage à court terme.

Le colza conditionné présente une plasticité et une fluidité améliorées, condition essentielle pour un rendement en huile élevé lors du pressage à chaud. 👉( Cuiseur vapeur : améliore l’efficacité et le rendement en huile )

2. Pressage – Quelles sont les différences fondamentales entre le pressage à chaud et le pressage à froid ?

• Pressage à chaud : Le pressage à chaud est une méthode traditionnelle et éprouvée de transformation de l’huile de colza. Après avoir été étuvées et torréfiées, les graines de colza sont chauffées à une température précise puis pressées mécaniquement pour en extraire l’huile. Cette méthode permet d’obtenir une huile plus aromatique et plus riche en huile.

Caractéristiques:

• La cuisson désactive les enzymes du colza, réduisant ainsi son amertume.

• D’après l’expérience du secteur, le pressage à chaud donne un rendement en huile supérieur au pressage à froid (mais la valeur réelle dépend du type de matière première, de la teneur en humidité et de la structure de l’équipement).

• Adapté aux marchés de consommation exigeant une saveur riche, comme les huiles de cuisson utilisées en Asie et dans certaines régions du Moyen-Orient.

Avantages :

• Elle possède une saveur particulière (« huile de colza à arôme piquant »).

• L'huile est plus foncée, mais elle est mieux acceptée par les consommateurs.

• Les investissements en équipement sont relativement faibles.

● Pressage à froid : Le pressage à froid utilise un pressage mécanique à basse température pour éviter la perte de nutriments causée par le chauffage, maximisant ainsi la rétention des nutriments naturels tels que la vitamine E et les polyphénols.

Caractéristiques:

• On n'utilise ni cuisson à la vapeur à haute température ni friture, et la température de pressage est relativement basse.

• L'huile est de couleur claire et possède une saveur plus naturelle.

Avantages :

• Il serait plus judicieux de la positionner comme une « huile saine haut de gamme » ou une huile vierge.

• Il a un goût doux et se conserve bien.

Scénarios applicables :

• Les marchés européens, américains et japonais connaissent une forte demande en huiles pressées à froid.

• Les entreprises qui privilégient les petits et moyens volumes de production et mettent l'accent sur la valeur de la marque et les arguments de vente nutritionnels.

3. Extraction par solvant – Un choix efficace pour les installations à grande échelle

Le procédé typique d'extraction par solvant est le pré-pressage → extraction par solvant (dont le principe consiste à utiliser des solvants organiques (tels que l'hexane) pour extraire le colza, ce qui peut augmenter considérablement le rendement en huile) → raffinage.

Avantages :

• Faible teneur en huile résiduelle et taux d'utilisation élevé des matières premières. Dans ce secteur, la teneur en huile résiduelle peut généralement être maintenue à un faible niveau (inférieur à 1 %), mais sa valeur précise doit être déterminée en fonction de l'équipement et des conditions d'exploitation réelles.

• Plus adapté aux grandes usines pétrolières d'une capacité de 100 tonnes/jour ou plus.

• Elle présente une consommation d'énergie et un coût de production unitaire inférieurs.

Caractéristiques:

• Le procédé utilise un système de circulation de solvant fermé, conforme aux exigences modernes en matière de sécurité alimentaire et de protection de l'environnement.

• Il convient pour maximiser la valeur extraite des sous-produits des huileries (tels que le tourteau de colza).

4. Raffinage – détermine si les produits pétroliers répondent aux normes du marché.

Qu’il s’agisse de pression à chaud, de pression à froid ou d’extraction par solvant, l’huile vierge doit subir un raffinage scientifique. Le but du raffinage n’est pas d’embellir l’huile, mais de la rendre plus stable et plus sûre.

Les composants principaux comprennent :

• Dégommage : Élimine les phospholipides pour éviter la précipitation et l'abaissement du point de fumée ;

• Désacidification : Réduit l'indice d'acide et améliore la sécurité du pétrole ;

• Décoloration : Adsorbe les pigments, rendant l'huile finie plus transparente ;

• Désodorisation : Élimine les odeurs et améliore la pureté des arômes.

Ceci est particulièrement important pour les marchés d'exportation, car différents pays ont des exigences spécifiques en matière d'indice d'acide, d'indice de peroxyde et de couleur.

III. Comment choisir la technologie de transformation de l'huile de colza la plus adaptée aux besoins ?

Sur la base de cas concrets provenant de centaines d'huileries, nous pouvons généralement formuler des conclusions dans les directions suivantes :

1. Vous souhaitez obtenir une huile de cuisson savoureuse ? — Choisissez la pression à chaud.

Scénarios applicables :

• Huile de cuisson, huile pour faire sauter

• Marché asiatique

• Des marques qui visent à créer des « saveurs régionales »

Avantages :

• Il possède un arôme puissant et bénéficie d'une forte acceptation auprès des consommateurs.

• Investissement initial faible et période de retour sur investissement courte

2. Vous souhaitez produire des huiles de qualité supérieure et saines ? — Choisissez l'huile pressée à froid.

Scénarios applicables :

• Huiles nutritionnelles, huiles de qualité supérieure en bouteille

• Marché de détail haut de gamme

• Les marques de produits qui mettent l'accent sur le caractère « naturel » et le « traitement sans haute température »

Avantages :

• Qualité plus raffinée

• Adapté au marketing différencié sur les marchés multilingues

3. Vous souhaitez un rendement élevé à faible coût ? — Choisissez l'extraction par solvant.

Scénarios applicables :

• Grandes usines (100 tonnes par jour ou plus)

• Les entreprises qui privilégient une capacité de production stable et des coûts de production faibles

• Les entreprises qui ont besoin de vendre des tourteaux oléagineux pour l'alimentation animale

Avantages :

• faible teneur en huile résiduelle et taux d'utilisation élevé des matières premières

• Coût le plus bas par tonne de pétrole

• solutions à grande échelle courantes dans l'industrie

IV. Pourquoi de plus en plus d'usines pétrolières choisissent-elles les solutions de processus globales du groupe QIE ?

Dans l'industrie de transformation de l'huile de colza, un seul équipement ne peut pas résoudre tous les problèmes ; la clé réside dans l'adéquation de l'ensemble de la chaîne de processus.
Notre avantage réside dans :

• Il peut concevoir des paramètres en fonction des caractéristiques des matières premières (teneur en huile, teneur en humidité, variété) ;

• Nous pouvons fournir des solutions d'usine complètes pour le pressage à chaud, le pressage à froid, le pré-pressage – extraction par solvant et le raffinage.

• Prend en charge les configurations personnalisées pour tous types d'usines, des petites aux grandes ;

• Cet équipement est économe en énergie, très continu et adapté à un fonctionnement stable à long terme.

Cela permet à de nombreux clients de ne plus simplement « acheter du matériel » lors de la modernisation de leurs usines, mais d'obtenir une solution complète avec un rendement pétrolier plus élevé et une consommation d'énergie plus faible.

Foire aux questions

Q1 : L'huile de colza pressée à froid est-elle vraiment plus saine que l'huile de colza pressée à chaud ?

La pression à froid préserve davantage de nutriments naturels comme la vitamine E et les polyphénols, mais offre un rendement en huile inférieur et est relativement plus coûteuse. La pression à chaud, bien qu'entraînant une perte de certains micronutriments due à la température élevée, confère une saveur plus riche et convient à la cuisine de tous les jours. Ces deux méthodes s'adressent à des publics différents.

Q2 : Y aura-t-il des problèmes de sécurité liés aux résidus de solvants provenant de la méthode de lixiviation ?

Les procédés modernes d'extraction par solvant utilisent un système de récupération entièrement clos, qui permet de récupérer et de contrôler efficacement les solvants, garantissant ainsi que l'huile finie répond aux normes de sécurité alimentaire et que les résidus de solvants sont bien inférieurs aux limites des normes nationales.

Q3 : Mon huilerie est une petite ou moyenne entreprise. Quel procédé recommanderiez-vous ?

Les petites et moyennes huileries peuvent privilégier la pression à chaud ou à froid, en choisissant le style de produit et le budget d'investissement les plus adaptés à leur positionnement sur le marché. Le groupe QIE propose des solutions d'équipement flexibles et personnalisées.

Q4 : L'huile pressée à froid peut-elle être vendue directement ?

La plupart des marchés autorisent la vente de pétrole brut pressé à froid, mais les exportations ou la vente au détail haut de gamme nécessitent généralement un léger raffinage pour garantir la stabilité et la durée de conservation.

Q5 : Que faire si l'on souhaite obtenir à la fois un parfum et un rendement en huile élevés ?

Certaines huileries adoptent une solution de compromis consistant en « pressage à chaud (pré-pressage) + extraction par solvant », ce qui permet d'obtenir simultanément une base aromatique et un taux d'utilisation de l'huile plus élevé.

Q6 : Existe-t-il une grande différence de rendement en huile entre le pressage à chaud et le pressage à froid ?

Le pressage à chaud offre généralement des rendements supérieurs, mais la différence précise dépend du type de matière première, de son taux d'humidité, de la température de conditionnement et de la structure de l'équipement. Il est impossible de donner une valeur fixe ; il est préférable de réaliser des essais de procédé avec les matières premières utilisées.