花生油溶剂提取设备

在花生油厂的生产过程中，花生油溶剂浸出设备是核心设备之一，起着举足轻重的作用。该设备性能卓越，能够高效地从各种油饼中提取并生产花生油。其适用油料作物种类繁多，不仅包括花生，还包括大豆、芝麻、椰子、亚麻籽、葵花籽、蓖麻籽、棉籽、棕榈仁等。

花生油溶剂浸出厂是一个复杂的系统，主要由萃取系统、DTDC系统、冷凝系统和回收系统组成。这些系统协同工作，完成花生油的提取。为了满足不同客户的多样化需求，我们提供各种规格的花生油浸出设备。无论您是小型作坊还是大型生产企业，都能找到适合您的设备。

我们的花生油溶剂浸出厂采用最科学的榨油方法，专注于从花生粕中提取毛花生油。其先进的花生油浸出工艺设计独特，在低溶剂添加量的情况下实现高产量的花生食用油提取，不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。

花生油溶剂提取厂

溶剂浸出：浸出是利用溶剂从饼粕中提取油脂的工艺过程。实际操作中，一般采用6#浸出溶剂油或市售己烷作为溶剂。通过溶剂与饼粕的充分接触，使油脂从饼粕中溶解出来。

脱溶：脱溶工序主要是脱除并回收粕中的溶剂，同时对粕进行干燥、冷却。此工序不仅减少了溶剂的浪费，而且保证了粕的质量，使其满足后续加工或使用的要求。

蒸发汽提：蒸发汽提工艺利用间接蒸汽加热混合油，蒸发溶剂，浓缩混合油。通过此过程，可以进一步提高混合油中的油浓度，为后续的榨油做好准备。

溶剂回收：溶剂回收至关重要，它可以有效回收溶剂，降低溶剂消耗。溶剂回收不仅可以保证花生油浸出设备的安全生产，避免因溶剂残留引起的安全事故，还可以提高产品质量，减少杂质对花生油品质的影响。

设备工作原理

1.预处理及提取：预处理后的物料通过刮板输送机送入旋转压榨机。在旋转压榨机中，物料与溶剂或混合油充分接触进行提取。经过此步骤，物料被分离成两部分：粕和混合油。

2.粕的脱溶及溶剂回收：粕被送入焙烧炉，在焙烧炉中，粕中的溶剂被分离出来，分离出来的溶剂进入冷凝器，经冷凝后返回回转压榨装置，实现了溶剂的循环利用。

3.混合油的初步分离：经旋转压榨装置生产的混合油进入第一蒸发器和第二蒸发器，在蒸发器中，混合油中的大部分溶剂被分离出来，混合油的浓度进一步提高。

4.混合油深度分离及溶剂回收：第二蒸发器产生的混合油进入汽提塔，几乎所有溶剂在此分离。从汽提塔中，我们得到毛油和溶剂。溶剂也被送入冷凝器，冷凝后返回到旋转压榨机，再次参与生产循环。

综上所述，花生油溶剂浸出厂在花生榨油行业中有着不可替代的地位。其科学的工艺设计、合理的设备组成和高效的工作原理，使其在花生油生产中发挥着巨大的作用。无论从设备的适用性、工艺的先进性还是生产的安全性来看，花生油浸出设备都是花生榨油厂的理想选择。企鹅集团也可以根据用户需求量身定制溶剂浸出方案，满足不同用户的特定需求。