花生油生产线

花生油呈淡黄色透明状，色泽清澈，气味芬芳，味道鲜美，是一种比较容易消化的食用油。花生油中不饱和脂肪酸含量在80%以上（其中油酸41.2%，亚油酸37.6%），还含有19.9%的棕榈酸、硬脂酸、花生酸等饱和脂肪酸。

花生油的生产方法有两种：压榨和预榨。压榨法是使用榨油机以机械方式从花生中榨出油。预榨提取法是先用预榨机榨出部分油，然后再通过有机溶剂从花生中提取油。

压制方法

压榨工序包括清理、脱壳、破碎、压片、蒸煮、预榨和压榨。花生从采摘或供应商处收购后，会混入一些杂质，如石子、​​树枝、金属等。为了防止损坏设备，通常使用振动筛、去石机、磁选机等去除杂质。去除杂质后，进行脱壳，以提高出油率。破碎使花生仁的粒度更小，表面积更大。压片和蒸煮可以调节花生的水分和温度，使花生适合压榨。这一系列工序统称为花生预处理。预处理后，使用预榨机和压榨机对处理过的花生进行二次压榨，以减少花生油的损失，并获得更多的花生油。

预压浸出法

预榨浸出法也需要对花生进行预处理，清理花生中的杂质，调节花生的水分和温度，提高花生油的生产效率。预处理后的花生用预榨机进行预榨，得到毛油和饼粕。饼粕中的残油率约为7%，需要用浸出设备将饼粕中的油提取出来。浸出设备一般包括浸出油系统、湿粕脱溶系统、混合油处理系统和溶剂回收系统四个系统。浸出后饼粕中的残油率低于1%。

花生油精炼工段

压榨得到的毛油中含有游离脂肪酸、磷脂、色素、异味物质等杂质，需要通过精炼技术去除，才能符合国家食用油标准。
脱胶：将毛油中加入热水或稀碱溶液，使磷脂等胶体吸水膨胀凝聚，再经离心分离除去磷脂等可溶于胶体的杂质。
脱酸：在毛油中加入烧碱溶液中和游离脂肪酸生成皂脚，离心分离除去碱。
脱色：去除色素。吸附脱色采用活性白土、活性炭等吸附剂，去除叶绿素、胡萝卜素等色素。
脱臭：采用高温（240-260℃）、真空（≤0.001MPa）水蒸气蒸馏除去臭味，除去游离脂肪酸、醛类等恶臭物质。

以上是花生油生产线的流程。花生油生产线的配置需要考虑投资者厂房规模、产量、品质、预算等因素，并根据需要提供设备配置方案及报价。QIE厂家多年来专注于油脂机械的研发与生产，生产的设备品质优良，价格优惠。设备种类型号齐全，为客户提供定制服务，可根据需要配置生产线。