食用毛油精炼机

在食用毛油精炼过程中，食用毛油精炼设备起着至关重要的作用。其工作过程首先将毛油泵入精炼锅，然后进行脱胶、中和等操作。当观察到油皂明显分离并迅速下沉时，停止搅拌，静置片刻。之后，上层清油被设备吸出，并转移到水洗槽中。同时，皂脚通过底部的排油管排入皂脚桶中。如果发现皂脚含油量较高，则立即停止排油，并通过泵将皂脚抽入皂脚罐中。精炼罐中剩余的油混合后进入下一罐进行进一步处理。从精炼罐转出的清油经水洗后进入脱色罐进行吸附脱色。

食用毛油精炼工艺

去除不溶性杂质：食用毛油精炼设备采用沉降、过滤、离心分离等物理手段，有效去除毛油中的泥沙、饼渣等不溶性杂质，为后续的精炼步骤打下良好的基础。

脱胶工序：脱胶工序旨在去除毛油中的磷脂、粘液、树脂、蛋白质、糖类及微量金属等杂质。常见的脱胶方法包括水化脱胶、酸炼脱胶或酶脱胶，每种方法各有特点，可根据毛油的具体情况选用。

碱炼脱酸：碱炼脱酸是采用烧碱或碱溶液中和法进行，该工艺能有效去除油中的游离脂肪酸（FFA）、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质及微量金属等，显著提高油的品质。

脱色工序：食用毛油精炼设备在脱色工序中采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，可以有效去除油中的各种色素、胶体、氧化物等，使油的颜色更加清澈。

脱臭或物理精炼：利用真空汽提原理进行的脱臭或物理精炼，可以除去油中的低分子臭味物质，进一步改善油的感官质量。

脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分馏等方法除去油中的蜡或固体脂肪，以满足不同油品的需要。

过滤及精滤：采用适当的过滤设备，除去毛油、脱色油中的固体颗粒及氢化油中的催化剂，保证成品油的澄清度和质量。

食用毛油精炼设备的技术优势

负压暂存设计：凝胶油暂存罐采用负压设计，这一创新设计有效避免了油与空气的接触，使中间产品和最终产品的品质更加稳定，延长了油的保质期。

真空脱色混合：脱色过程中，白土与油脂在真空状态下混合，避免了空气干扰，提高了白土的利用率，达到更佳的脱色效果。在达到同样脱色效果的前提下，白土的消耗量更小，降低了生产成本。

自动过滤控制：过滤机采用自动控制系统，简化了操作流程，使生产过程更加稳定，提高了生产效率。

精确的粘土计量：设备可根据脱色的实际需要，精确自动计量添加的粘土比例，确保脱色效果的稳定性和一致性。

密闭过滤环境：脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤盘过滤机中进行，滤饼残油量低，操作简便，设备故障率低，减少维护成本。

均匀混合接触：持续良好的混合过程，保证了白土所有颗粒与油品均匀接触，充分发挥白土的吸附作用，进一步提高脱色效果。

企鹅集团是一家专业的食用油精炼厂设计与制造公司。迄今为止，我们已帮助60多个国家的客户建造了不同产能的食用油精炼厂，例如埃及、孟加拉国、印度尼西亚、尼日利亚、南非、肯尼亚、坦桑尼亚、印度、菲律宾、泰国、赞比亚、俄罗斯、塞尔维亚、刚果、多哥、哈萨克斯坦等。我们的工程师可以根据您的实际生产需求，设计并提供最合适的食用油精炼厂解决方案。欢迎联系我们。