植物油生产线涉及哪些设备？

在植物油生产领域，一套完整且适配的植物油生产线设备是保障生产效率与油品质量的关键。不同日加工量以及客户对油品的不同需求，都会影响植物油生产线设备的配置。

日产能1 - 10吨：基础压榨设备配置

当油籽日产能处于1至10吨时，一套食用油压榨设备即可满足生产需求。QIE集团提供的单螺杆榨油机、自动控温榨油机、液压榨油机以及带有自动真空过滤和控温功能的一体式榨油机，都是这一阶段常用的设备。

结构简单，操作方便，适合小型加工场景。自动控温榨油机能够精准控制榨油过程中的温度，保证压榨效果。而一体式榨油机集多种功能于一体，不仅具备自动真空过滤功能，可有效去除压榨出的油中的杂质，还拥有控温功能，能根据不同油籽的特性调节温度，提高压榨效率和油品品质。

若客户对成品植物油有更高要求，还可加装油盘。通过调节油盘，能改变油籽的温度、湿度和内部结构，让油籽在压榨前达到最佳状态，进一步提升压榨效率和油品质量。

日产能10 - 20吨：预处理与压榨结合

当油籽日产能在10 - 20吨时，植物油生产线需要配备食用油预处理设备、食用油预榨设备。

食用油预处理设备包含清理设备、轧坯机和蒸锅。清理设备能有效去除油籽中的杂质，如泥沙、石子、铁屑等，避免杂质对后续加工设备造成磨损，延长设备使用寿命。轧胚机可将油籽破碎成均匀的薄片，增加油籽的表面积，提高压榨效率。蒸锅则能对轧胚后的油籽进行蒸炒，调节油籽的温度和水分，使其达到适合压榨的状态。

食用油预榨设备可对油籽进行初步压榨，提取出一部分食用油。随后，食用油过滤设备对预榨出的油进行过滤，去除其中的固体杂质。之后，再使用食用油液压榨机设备进行二次压榨，从油籽中提取出更多的食用油，减少油料损失。这种压榨工艺仅利用机械压榨的方式从油籽中提取食用油，最大程度地保留了油的天然香气和营养成分，满足了消费者对高品质植物油的需求。

日产能超20吨：浸出法全套设备

当油籽日产能超过20吨时，采用浸出法提取食用油更为高效。此时，植物油生产线需要包括食用油预处理设备、食用油预榨设备、食用油浸出设备和食用油精炼设备。

经过食用油预处理设备和食用油预榨设备的加工，油籽可以得到食用油和油籽饼。毛油中含有多种杂质，需要使用食用油精炼设备进行进一步精炼。精炼设备通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工艺，去除毛油中的磷脂、游离脂肪酸、色素和异味物质，提高油品的质量和稳定性，使其符合食用标准。

而油籽饼则需要运输到浸出车间，使用食用油浸出设备进行提油。浸出设备利用油溶性原理和溶剂，从饼粕中提取出剩余的食用油。浸出后，油粕中的残油率低于1%，大大提高了油籽的出油率，使植物油生产商能够榨出更多的油，从而增加盈利能力和收益。

因此，植物油生产中用于植物油加工的设备会根据日加工量和具体客户需求而有所不同。目前，QIE集团已为多个国家的客户开发了各种植物油加工设备解决方案，并积累了丰富的项目实施经验。如果您有植物油加工设备需求，可以订阅或留言。