从设计到安装提供交钥匙式花生油加工厂解决方案

在竞争日益激烈的食用油市场中，建设一座高效、稳定、长期合规的花生油加工厂，并非简单的设备采购问题，而是一项系统性的工程决策。
从花生原料清理、预处理、压榨 / 浸出，到后端精炼与成品油储存，每一个环节都会直接影响出油率、能耗、油品品质以及长期运营成本。
企鹅集团，作为拥有 40 余年粮油机械制造与工程交付经验的专业企业，提供从工艺设计、设备制造到安装调试的一站式 交钥匙花生油加工厂解决方案，帮助投资方有效规避建厂过程中的常见风险，缩短投产周期，实现稳定盈利。

花生油加工厂面临的四大核心挑战

在规划花生油加工项目时，许多客户在前期都会遇到类似问题：

1️⃣ 原料处理效率不足，影响出油率与设备寿命

花生原料通常含有 10–15% 杂质。若清理、剥壳与破碎工艺不到位，不仅会加剧设备磨损，还会造成油脂损失，直接推高吨油成本。

在多个非洲与中亚项目中，我们发现：预处理工段往往是被低估、却最容易“吃掉利润”的环节。

2️⃣ 产能规划失衡，投资回报不可控

小规模作坊难以满足稳定市场供应，而盲目扩大产能则可能导致设备闲置、现金流压力加大。

从工程实践看，日处理50 吨往往是中型花生油加工厂在投资强度与运营效率之间的一个平衡点，但具体配置仍需结合原料条件与目标市场精细计算。

3️⃣ 精炼工艺选择不当，产品难以达标或失去特色

压榨或浸出毛油中含有胶质、游离脂肪酸和色素。

若精炼方案“一刀切”，要么难以达到国家一级油标准，要么在过度处理后丧失花生油应有的风味特征。

4️⃣ 项目管理复杂，多方协调风险高

厂房设计、设备选型、安装调试涉及多个专业领域。

自行对接多家供应商，往往容易出现工艺接口不匹配、工期延误等问题。

这就是为什么越来越多的投资者选择交钥匙EPC（工程、采购、施工）解决方案的原因。

企鹅集团交钥匙花生油加工厂解决方案：七步实现高效投产

第一步：个性化需求分析与工艺方案设计

项目启动阶段，我们的工程师会围绕以下核心参数与客户深入沟通：

• 花生含油率（通常为 45-55%）

• 原料水分与杂质情况

• 目标市场定位（浓香油 / 一级油）

• 投资预算与回收周期

基于这些参数，通常采用两种典型的解决方案：

小产能生产线

采用 滚筒炒锅 + 螺旋榨油机 + 板框过滤 的组合，投资回收快，适合打造风味型高端花生油，通过合理控制炒制温度触发美拉德反应，形成稳定坚果香。

中大型产能生产线

采用 预榨 + 浸出 + 精炼 的完整工艺链，综合出油率可提升 3–5%，支持热榨、冷榨及预榨模式，满足规模化市场需求。

在我们实施的马拉维日产 50吨花生油项目中，即使当地原料含油率偏低，通过精准工艺计算，仍实现了高于区域平均水平的出油效率。

第二步：科学配置花生预处理工段

预处理质量决定了整条生产线的性能上限。

企鹅的标准配置包括：

• 四级清理系统：磁选机、振动筛和去石机，杂质去除率可达99.5%以上。

• 柔性剥壳技术：仁壳分离效率≥95%，仁在壳中的损失<1%

• 智能调质系统：根据原料水分自动调节温度与时间，使料胚处于最佳压榨状态

一位尼日利亚客户在优化预处理后，每吨原材料的电力消耗减少了约 28 千瓦时——仅靠调整压力无法实现这一改进。

第三步：高效油脂提取方案设计

机械压制工艺

• 浓香压榨（小榨机）
  出油率：35-40%
  饼残油：6-8%
  高压低温最大限度地保留了风味。

• 预榨模式（大型螺旋预榨机）
  出油率：30-35%
  饼残油：16-20%
  为溶剂萃取创造稳定的条件。👉（花生油压榨机）

系统功能包括：

• 螺旋结构优化，出油顺畅、磨损小

• 自动控温，防止焦化

• 饼型完整，适配连续生产

溶剂萃取工艺

工艺流程：

预榨饼 → 逆流浸出 → 混合油 → 蒸发 / 汽提 → 浸出毛油
湿粕 → DTDC 脱溶 → 成品花生粕

关键指标：

• 残油量≤0.8%

• 溶剂消耗量≤1.5 kg/t

• 溶剂回收率≥99.5%

• 热效率提高10-15% 👉（花生油浸出设备）

在多个西非项目中，预榨-浸出组合工艺被证明是高含油花生原料的最优解。

第四步：精细化花生油精炼系统

标准精炼工艺：

脱胶→脱酸→脱色→脱臭

我们的工程师强调一个关键区别：

• 香型花生油：轻度处理，绝不进入脱臭塔

• 一级花生油：全精炼，高真空脱臭，确保稳定性与保质期

系统优势：

• 连续或间歇精炼方案

• 高真空、低氧环境运行

• 精炼能耗降低约 10–15%

• 成品油稳定达到国家一级或二级标准

第五步：智能化控制与数据管理系统

现代榨油厂高度依赖数字化管理：

• PLC 中央控制系统

• 能源管理（蒸汽≤420公斤/吨油）

• 完整的生产和质量可追溯性

在埃塞俄比亚某项目中，这一系统帮助客户整体效率提升约 35%，管理成本下降 20%。

第六步：规范化安装与调试

• 3D工厂布局设计可节省15-30%的占地面积

• 持证安装团队施工

• 带料连续运行 72 小时，确保达标交付

第七步：长期售后与技术支持

• 24小时内技术响应

• 常用备件本地化储备

• 工艺升级与优化建议持续支持

为什么选择企鹅集团作为您的花生油厂交钥匙工程合作伙伴？

• 节省时间和成本：设计到生产的周期缩短了 40-60%，使您能够更快地抓住市场机遇。

• 全面的风险控制：一站式解决方案避免了接口不匹配和流程集成问题等问题。

• 质量全程有保障：所有设备均通过 ISO9001 和 CE 认证，关键部件享有 3 年保修。

• 减轻管理负担：无需协调多个供应商；一个电话即可解决所有问题。👉（ 食用油加工厂交钥匙工程）

“与企鹅合作之后，我终于可以把精力放在市场，而不是每天盯设备。”
——来自乌兹别克斯坦的客户反馈

企鹅集团工程实力和全球经验

• 品牌始于 1982 年

• 省级油脂智能装备工程技术研究中心

• 近200项专利技术

• 一、二类压力容器资质

• 项目覆盖 100+ 国家和地区

代表性项目：

• 马拉维 50 吨/日花生油厂

• 尼日利亚 50 吨/日预处理 + 15 吨/日精炼生产线

• 乌兹别克斯坦 100 吨/天全自动生产线