菜籽油工艺对比：热榨、冷榨与浸出如何选择？

在全球食用油市场中，菜籽油因其风味稳定、脂肪酸结构合理、应用场景广泛而备受青睐。对于准备建设油厂或升级工艺的企业来说，最常见的问题往往是：到底选择热榨、冷榨，还是浸出？不同工艺的产品特性、成本投入与市场定位差异巨大，而正确的工艺路线，直接决定油品品质、出油率和长期盈利能力。

本文从预处理到精炼，为你拆解三种主流菜籽油生产工艺的核心逻辑与适用场景，并给出选型指南，帮助你快速明确最适合自己的路线。

一、菜籽油生产的两大技术路线：压榨法与浸出法

全球菜籽油生产大体分为两类工艺体系：

1. 压榨法（热榨/冷榨）
   以机械挤压为核心，依靠物理方式取油。

2. 浸出法（预榨–浸出）
   先压榨掉部分油，再使用食品级溶剂进行进一步提取，适用于大规模生产。

两类工艺并无绝对优劣，关键在于目标市场、设备投资、产品定位和产能规模。

二、核心工段与关键技术要点

无论是哪种工艺路线，菜籽油加工的共性流程包括：

1. 预处理——决定压榨效果的基础工程

预处理的作用是让菜籽结构更易出油，同时减少杂质带来的后续损耗。

关键步骤包括：

• 清理与磁选：去除石子、木屑和金属类杂质，保护设备安全。

• 破碎与软化：让油细胞打开，使油脂更易流动。

• 调质/蒸炒（热榨必须）：通过升温、加湿与短时停留，提升油脂活性和香气。

调质后的菜籽具有更理想的可塑性和流动性，是热榨压榨高出油率的前提。👉( 蒸炒锅：提高效率和出油率 )

2. 压榨——热榨 vs. 冷榨有什么根本差别？

● 热榨：热榨是传统且成熟的菜籽油加工方法。将蒸炒后的菜籽加热到一定温度，通过机械压榨获得油料。香气浓郁、出油率更高

特点：

• 借助蒸炒工段，使菜籽中的酶类失活，减少苦味。

• 按行业经验，热榨比冷榨出油率更高（但实际数值取决于原料品种、含水率和设备结构）。

• 适合需要浓郁风味的消费市场，例如亚洲及部分中东地区的餐饮用油。

优势：

• 风味突出（“热香型菜籽油”）。

• 油色更深，但消费者接受度高。

• 设备投资相对较低。

● 冷榨：冷榨通过较低温度机械压榨，避免加热带来的营养流失，使得维生素E、多酚类等天然营养成分得以最大限度保留。

特点：

• 不进行高温蒸炒，压榨温度相对较低。

• 油品呈浅色，具有更自然的风味。

优势：

• 更适合定位为“高端健康油”、初榨油。

• 口感柔和，耐贮性好。

适用场景：

• 欧洲、美洲、日本等市场对冷榨油需求较高。

• 偏向中小产量、讲究品牌价值和营养卖点的企业。

3. 浸出——大规模工厂的效率之选

浸出法的典型路线是预榨 → 浸出(其核心是使用有机溶剂（如己烷）对菜籽进行浸提，能够大幅度提高出油率) → 精炼。

优势：

• 残油率低、原料利用率高。行业常见的残油率一般能控制在较低水平（如低于 1% 范围），但具体数值需根据设备与操作实况确定。

• 更适合 100 吨/天以上的大产能油厂。

• 能耗与单位生产成本更低。

特点：

• 工艺采用密闭溶剂循环系统，符合现代食品安全与环保要求。

• 适合从油厂副产品（如菜籽粕）中最大化获取价值。

4. 精炼——决定油品能否达到市场标准

无论是热榨、冷榨还是浸出工艺，初榨油都需经过科学精炼处理，精炼的目的不是“把油做漂亮”，而是让油品更稳定、更安全。

核心环节包括：

• 脱胶：去除磷脂，避免沉淀和烟点降低；

• 脱酸：降低酸价，提升油品安全性；

• 脱色：吸附色素，使成品油更透亮；

• 脱臭：去除异味，提高风味纯净度。

对于出口市场尤其重要，因为不同国家对酸价、过氧化值、色泽都有明确要求。

三、如何根据需求选择最合适的菜籽油加工工艺？

根据数百家油厂的实际案例，大致可以按照以下方向判断：

1. 想做香味浓郁型食用油？——选热榨

适用场景：

• 餐饮油、炒菜油

• 亚洲市场

• 想要制造“地域特色风味”的品牌

优势：

• 香气浓、消费者接受度高

• 设备投资不高，回本周期短

2. 想做高端健康油？——选冷榨

适用场景：

• 营养型油、高端瓶装油

• 高端零售市场

• 强调“自然”“未高温处理”的产品品牌

优势：

• 品质更细腻

• 适合在多语种市场做差异化营销

3. 想以低成本获得高产量？——选预榨–浸出(solvent extraction)

适用场景：

• 大型工厂（100TPD以上）

• 强调稳定产能、低生产成本的企业

• 需要销售粕类做饲料的企业

优势：

• 残油率低、原料利用率高

• 单位吨油的成本最低

• 行业主流的大规模方案

四、为什么越来越多油厂选择企鹅集团的整体工艺方案？

在菜籽油加工行业，单一设备并不能解决所有问题，关键在于完整工艺链的匹配。
我们的优势在于：

• 能根据原料特性（含油率、含水率、品种）进行参数设计；

• 可提供热榨、冷榨、预榨–浸出、精炼整套工厂方案；

• 支持从小厂到大型厂的定制化配置；

• 设备节能、连续性强，适合长期稳定运行。

这让许多客户在升级工厂时，不再只是“买设备”，而是获得更高出油率、更低能耗的整体解决方案。

常见问题解答

Q1：冷榨菜籽油真的比热榨更健康吗？

冷榨保留更多天然营养物质如维生素E和多酚成分，但出油率较低，价格相对较高。热榨虽然高温处理会损失部分微量营养素，但风味醇厚，适合日常烹饪两者适用群体不同。

Q2：浸出法会不会有溶剂残留安全问题？

现代浸出工艺采用全密闭回收系统，能够有效回收和控制溶剂，确保成品油符合食品安全标准，溶剂残留远低于国家标准限量。

Q3：我的油厂是中小型，推荐哪种工艺？

中小型油厂可优先考虑热榨或冷榨两种技术方案，根据市场定位选择更适合的产品风格及投资预算，企鹅集团可提供灵活定制的设备解决方案。

Q4：冷榨油可以直接销售吗？

多数市场允许售卖冷榨原油，但出口或高端零售通常仍需进行轻度精炼，以确保稳定性和货架期。

Q5：如果想同时兼顾香味和高出油率怎么办？

部分油厂采用“热榨（预榨）+ 浸出”的折中方案，可同时获得香气基础与更高油料利用率。

Q6：热榨和冷榨的出油率差距大吗？

热榨通常更高，但具体差距与原料品种、含水率、调质温度和设备结构有关。不能简单给出固定数值，最好根据实际原料进行工艺试验。