高产优质葵花籽油加工厂设计方案

Ⅰ. 引言：设计，决定一座油厂的命运

随着消费者对葵花籽油的需求不断增长，他们对葵花籽油的透明度、低温稳定性和纯净口感的要求也越来越高。传统的小规模生产往往面临出油率低、杂质含量高以及冬季油质浑浊等问题。

在现代工业生产中，工厂设计阶段至关重要。从原材料采购到最终包装，每一步都会影响产量和产品质量。科学规划是高产优质葵花籽油的基础。

二、整厂设计思路：全链路优化

1. 原料处理区：高产从“干净”与“精准”开始

原料的质量直接决定后续出油率与设备运行稳定性。我们的策略是三级清理 + 智能调质：

• 清理：采用磁选、振动筛、比重去石机组合，保证葵花籽含杂≤1.5%，水分≤14%，纯仁率≥90%。

• 破碎和壳仁分离：高效剥壳机与风选系统最大程度保留仁片完整性，减少粉末度，为压榨创造理想条件。

• 蒸炒调质：多层蒸炒锅精准控制温度与水分，使料胚蛋白质适度变性，细胞结构疏松，从而提升压榨效率与出油流畅性。

🔹提示：脱壳与否是关键决策。脱壳可获得高端清亮油品，但对蒸炒和压榨控制要求高；不脱壳工艺则经济高效，色泽浓郁，适合区域市场。

2. 榨油工段：预榨 + 浸出，提升出油率

对于产能超过500吨/天的企业，预压榨+溶剂萃取是最有效的解决方案：

• 预压榨：螺旋榨油机先提取约85%毛油，饼粕残油降至18%左右。

• 溶剂萃取：对饼粕进行进一步加工，以减少残油量至≤0.5%，最大限度地提高总收率，同时有效回收溶剂。

相比全压榨，预榨 + 浸出可以显著提高出油率、降低残油，并减少浸出段溶剂消耗。

3. 浸出与溶剂回收：降残油、控损耗

主要设备包括：浸出器（旋转式或连续式）、DTDC蒸脱机和全负压蒸发系统。

• 从混合油中回收溶剂，减少损失。

• 蜡回收可防止蜡进入原油，从而简化下游炼油过程。

• 尾气回收确保符合环保要求，溶剂消耗量约为每吨原材料 1.5 公斤。

这种连续、低损耗的系统确保了效率和可持续性。👉（葵花籽油平转浸出器）

4. 精炼工段：毛油变身高品质成品油

精炼是决定油品等级的核心环节。全连续物理精炼工艺包括：

🌟小贴士：葵花籽油易析出蜡质，脱蜡环节尤其关键。对高端市场，脱壳+脱蜡是保证油色浅、口感清淡的核心方案。

👉（葵花籽油精炼设备的完整工艺流程）

5. 成品储运与质量管控

• 储存： 2500吨不锈钢筒仓+1000吨原油罐，用于稳定的原材料和产品循环。

• 包装：自动化灌装、贴标和码垛。

• 质量检测：酸价、过氧化值、色泽等全套指标检测，确保出厂即达标。

Ⅲ. 高产与高品质的关键控制点

Ⅳ. 设计规模与设备选型参考

⚠️ 经验法则：先做好设计规划。避免反复试错式施工，这会增加成本并降低效率。

Ⅴ. 企鹅集团工程经验

在近期一个日处理量500吨的葵花籽油交钥匙工程项目中，企鹅集团交付了：

• 工厂规划：模块化设计缩短了施工时间 30%。

• 设备选型：高效机器，例如 DTDC 脱溶机，根据原材料特性量身定制。

• 能耗优化：智能控制系统降低了20%的运营成本。

• 交钥匙服务：从设计到调试，确保一次性成功生产。

💡 企鹅的经验为建设高产优质榨油厂提供了实际参考。

Ⅵ. 新建或扩建工厂的建议

• 明确产品定位与市场需求，决定脱壳或不脱壳工艺。

• 通过科学设计和工艺优化，降低出油损失，提高油品品质。

• 与企鹅等专业团队合作，获取定制化的工厂设计、投资评估和高产工艺方案。

📩立即联系我们，获取量身定制的设计方案，确保每一滴葵花籽油都源自科学工程。