高出油率榨油设备｜抓住健康食用油市场新机遇

在健康消费理念不断升级的今天，全球食用油市场正迎来新一轮增长。无论是植物油、坚果油还是特色冷榨油，消费者对高品质、营养、安全的食用油需求持续攀升。
对油脂加工企业而言，这既是机遇，也是挑战——如何在保证油品品质的同时，提高生产线的出油率与经济效益？

一、健康油需求上升，油厂竞争进入“精益时代”

过去，油厂比拼的是产能和规模；如今，市场关注的是“出油率 + 品质 + 能耗控制”。
尤其在原料价格波动、能耗成本上升的背景下，榨油设备的效率直接影响企业利润。要想在竞争中脱颖而出，就必须在工艺优化与设备升级上下功夫。

二、从原料到成品——提升出油率的关键环节

企鹅集团凭借多年油脂机械制造与技术服务经验，为全球100多个国家的客户提供了高出油率榨油解决方案，覆盖油料预处理、压榨、浸出与精炼四大核心环节。

预处理环节：为出油率打下坚实基础

出油率的提升离不开对原料的深度预处理。食用油的原料多为油籽或植物种子，适当的清理杂质、合理破碎和调质是关键。该阶段若处理不当，后续压榨和浸出阶段的效率将大打折扣。

企鹅集团的预处理系统通过高效清理、精准破碎与科学调质，让原料结构更适合油脂释放。

例如，对大豆、花生、葵花籽等油料采用二次脱皮与均匀蒸炒，可显著改善细胞壁破碎度，减少残油损失，为后续压榨和浸出打下坚实基础。👉【食用油加工蒸炒锅：提高效率和出油率】

业内数据显示，高质量的预处理环节能帮助榨油设备提升3%~5%的出油率，且显著降低设备磨损率，延长设备寿命。

压榨环节：高效螺旋榨油机让油榨得更彻底

压榨环节是食用油生产链条中技术含量和设备性能最直接影响产出的核心部分。选用先进的高效螺旋榨油机，是提升出油率的关键。

企鹅集团研发的高效螺旋榨油机，拥有：

• ✅ 优化的螺旋设计，实现更均匀的压力分布，确保物料充分压榨；
• ✅ 变频技术搭配智能调控系统，根据原料种类和含油量实时调整工作参数；
• ✅ 耐磨合金材料制造，保障设备高强度运转，减少故障停机时间。

通过这些技术升级，不仅提升出油率，且产出的油品杂质含量更低，品质更稳定。同时，节能效果显著，降低单位油脂能耗10%以上。

浸出环节：智能化控制实现更高油脂回收率

浸出环节是榨油工艺中捕捉剩余油脂的最后一道关键工序。传统浸出设备多依赖手工调节，难以及时响应工艺变化，导致资源浪费与效率降低。随着智能制造的推进，智能控制浸出器逐渐成为行业新标准。

企鹅集团推出的智能浸出系统，具备：

• ✅ 自动化参数调整：根据实时物料状态及出油情况自动调整溶剂投放量、浸出时间与温度；
• ✅ 高效溶剂循环结构设计，最大程度回收溶剂气体，降低能耗；
• ✅ 智能监控平台，实时监测设备状态，保障流程连贯稳定。👉【环形浸出器即将交付墨西哥】

采用该系统，可使浸出率提高2%-4%，同时油脂纯度和安全性更有保障。根据客户反馈，油脂纯度达标率提升至99.7%以上，极大提升产品竞争力。

精炼环节：守护每一滴油的品质

出油率提升是前提，但油品的稳定品质才是长远制胜的法宝。粗油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等步骤后，才能成为消费者信赖的优质食用油。

企鹅集团引领行业的精炼设备具备：

我们的全自动精炼设备采用物理与化学精炼结合工艺，实现油质澄清透明、口感纯净、稳定性更强。针对米糠油、棉籽油、棕榈油等不同油种，还可配套脱蜡、脱脂系统，满足高端食用油市场的生产需求。

三、从设备到服务——全球油脂工厂的信赖之选

截至目前，企鹅集团的榨油设备与整线解决方案已服务于全球100多个国家和地区。
从非洲的棕榈油加工厂，到东南亚的大豆油生产基地，再到中东的芝麻冷榨项目，客户普遍实现了出油率提升5–7%，能耗降低约10%的可观成果,同时确保油品符合国际食品安全标准。

正如许多长期合作伙伴反馈“选择企鹅集团的全套解决方案，不仅实现了产量跃升，更稳定保障了油品质量，真正实现了效益与品质双赢。”

✅ 企鹅集团已通过ISO与CE认证，并参与多项油脂机械行业标准制定，是全球油脂加工领域的技术引领者。

四、智能化与可持续——未来榨油工厂的新趋势

随着工业4.0与绿色制造理念的普及，未来的榨油厂将更加注重智能化与可持续发展。
企鹅集团推出的智能监控系统、能耗分析模块与一键启停控制平台，让油厂实现数据化、可视化与远程化管理，助力客户迈向“高产、节能、环保”的新阶段。

📘 常见问题

Q1：影响榨油设备出油率的主要因素有哪些？

A1：原料含油率、预处理质量、压榨比、温控精度和操作经验都会影响出油率。

Q2：高效榨油机相比传统设备能提高多少出油率？

A2：一般可提升3–8%，同时降低残油率与能耗。

Q3：QIE集团是否提供整厂解决方案？

A3：是的。我们提供从设备选型、工艺设计、安装调试到操作培训的全流程技术支持。