棕榈油加工项目:双螺杆压榨和分批精炼

用于毛棕榈油加工的棕榈油精炼厂
QIE GROUP 完成了一个一体化棕榈油加工项目,将一条处理能力为每小时3吨的鲜果串(FFB)压榨生产线与一套处理能力为每天10吨的间歇式精炼系统相结合。该工厂将新鲜棕榈果串加工成毛棕榈油(CPO),随后在配套的精炼工段进行处理。
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项目概述
QIE GROUP 完成了一个一体化棕榈油加工项目,该项目整合了 处理能力为每小时3吨的鲜果串(FFB)压榨生产线 配套 日处理10吨的间歇式精炼系统.
该配置将棕榈果预处理、机械压榨、毛油处理及间歇式精炼整合于同一加工厂内。该工厂已建成并投入运行。
项目参数
项目类型 棕榈油压榨及精炼厂
原料 鲜果串(FFB)
压制能力 鲜果串处理量:3吨/小时
炼油能力 10吨/日
中间产品 毛棕榈油(CPO)
最终产品 精炼棕榈油
压合设备 双螺旋棕榈果榨油机
精炼方式 批量精炼
项目状态 已建成并投入运行
加工解决方案
该工艺配置衔接了棕榈果预处理、机械榨油、毛油处理及间歇式精炼工序。
工艺流程:
鲜果串接收 → 杀菌 → 脱果 → 捣碎 → 双螺旋压榨 → 毛棕榈油澄清与真空干燥 → 脱胶 → 脱酸 → 脱色 → 脱臭 → 精炼棕榈油
压榨工段从经过预处理的棕榈果中提取毛棕榈油。毛棕榈油经澄清和真空干燥后,进入日处理10吨的间歇式精炼系统。精炼工序包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭,用于去除胶质、降低游离脂肪酸含量、去除色素,并改善油脂的气味和品质。
主要设备与系统
该项目集成了以下设备及配套系统:

• 棕榈果预处理: 棕榈果杀菌设备、脱果机和捣碎机。

• 采油: 双螺旋棕榈果压榨机。

• 毛油处理: 澄清罐和真空干燥系统。

• 间歇式精炼: 脱胶、脱酸、脱色和脱臭设备。

• 物料输送: 残渣冷却与输送系统。

• 公用工程及储存: 蒸汽与供热系统、毛油储罐和精炼油储罐。

• 工艺控制: 自动化控制系统。

这些系统衔接了压榨与精炼的主要工段,支持从新鲜棕榈果串到精炼棕榈油的完整加工流程。

项目特点

压榨精炼一体化: 将毛棕榈油生产与下游精炼整合于同一项目中。

双螺旋压榨: 采用双螺旋压榨系统,通过机械压榨提取棕榈果中的油脂。

间歇式精炼: 涵盖脱胶、脱酸、脱色和脱臭工序。

明确的处理能力: 配备每小时处理3吨鲜果串的压榨生产线及日处理10吨的精炼系统。

项目现场照片
双螺旋棕榈果压榨设备
配备加工设备的棕榈油精炼车间
棕榈油间歇式精炼设备安装
棕榈油精炼厂安装现场
项目完工情况
该工厂已建成并投入运行,其配置整合了棕榈果预处理、双螺旋压榨、毛油处理及间歇式精炼。
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