50TPD花生油压榨生产线项目

1. 日处理50吨花生原料，满足基础工业化生产需求。

2. 保持出油表现和产品质量稳定，提高生产计划的可预期性。

3. 配置基础精炼与灌装能力，形成完整的成品油生产链路。

4. 降低运行成本与维护难度，适应当地实际生产条件。

5. 提升生产连续性，减少对操作经验的过度依赖。

结合花生原料特性与项目所在地的实施条件，项目采用成熟、可控、易管理的工艺路线，适合高含油率花生原料，在保证工艺稳定性的同时控制系统复杂度。

• 工艺成熟，便于现场调试和长期运行；

• 不依赖溶剂系统，整体投资结构更清晰；

• 适合本地化运营和后期维护；

• 具备一定扩展能力，可支持后续产线升级。

原料含水率与杂质波动：可能影响压榨稳定性和后续油品质量控制，因此需要合理配置清理、破碎和调质环节。

当地能源供应条件：需要合理匹配锅炉、热能系统与生产节奏，保障关键工序的运行。

操作人员经验：工艺设计需要便于培训和执行，降低对个人操作经验的过度依赖。

连续稳定生产：预处理、压榨、精炼和储运系统需要保持良好的衔接与协调。

预处理系统优化：配置清理、去石、磁选、破碎及调质处理，提升花生原料均匀性，降低杂质和原料波动对压榨环节的影响。

双段压榨工艺：采用预榨与二次压榨结构，在控制运行节奏的同时提升出油效率，并降低饼中残油。

精炼系统配置：配置脱胶、脱酸、脱色、脱臭等基础精炼工序，改善毛油品质并满足成品油加工要求。

辅助系统集成：将锅炉供热、储油系统、自动灌装线及实验室检测设备纳入整体方案，提高工厂化运营的完整性。

• 花生脱壳与预处理系统

• 50TPD花生油压榨生产线

• 15TPD精炼系统

• 锅炉与热能系统

• 储油罐系统

• 自动灌装系统

• 实验室检测设备

• 工艺设计与布局规划，明确产线结构和设备协同关系；

• 工厂化设备制造，确保关键单元符合项目需求；

• 现场安装与系统集成，完成各环节连接与匹配；

• 联动调试与运行优化，提升整线运行一致性。

通过整线化交付，客户无需分别协调多个系统供应商，项目执行更加集中，后续运行管理也更加清晰。

• 具备50TPD花生原料处理能力；

• 生产线支持连续运行，工艺节奏更加稳定；

• 花生压榨、精炼、储油与灌装形成完整生产链路；

• 设备维护和生产管理更加清晰，便于当地团队运营；

• 为后续产能优化和工艺升级预留空间。

饼残油：≤5–6%

毛油杂质：≤0.2%

水分：≤0.2%