50TPD花生油压榨生产线项目

该项目由企鹅集团在马拉维交付，采用机械压榨、小型连续精炼与成品灌装一体化方案，覆盖花生预处理、压榨、精炼、储油与灌装等关键环节，帮助客户建立稳定、可持续运行的花生油加工体系，并支持当地花生资源的工业化利用。

项目背景

该项目位于马拉维，设计产能为50TPD花生压榨生产线，定位为一套完整的食用油加工工程。企鹅集团负责整体工艺规划与设备集成，使项目不仅停留在原料压榨环节，还形成从花生原料到成品食用油的工业化生产体系。

项目最终目标清晰：在当地工业条件下实现稳定生产、可持续运营，并为后续产能优化和工艺升级预留空间。

客户需求与建设目标

客户希望建立一条能够长期运行的花生制油生产线，核心诉求集中在产能、稳定性、产品质量和运维成本四个方面。

• 日处理 50 吨花生原料，满足基础工业化生产需求；
• 出油率与产品质量保持稳定，提升生产可预期性；
• 配置基础精炼与灌装能力，形成完整成品油链路；
• 降低运行成本与维护难度，适应当地实际条件；
• 提升生产连续性，减少对操作经验的过度依赖。

工艺方案设计

机械压榨 + 小型连续精炼 + 成品灌装一体化方案

我们结合花生原料特性与项目所在地的实施条件，采用成熟、可控、易管理的工艺路线。该方案适合高含油率花生原料，在保证工艺稳定性的同时，避免引入过于复杂的系统配置。

• 工艺成熟，便于现场调试和长期运行；
• 不依赖溶剂系统，整体投资结构更清晰；
• 适合本地化运营和后期维护；
• 具备一定扩展能力，可支持后续产线升级。

项目实施中的关键挑战

在工程落地过程中，项目面临的不只是设备安装问题，更涉及原料波动、能源条件和操作管理等综合因素。

企鹅集团的工程解决思路

针对上述条件，我们从预处理、压榨、精炼到辅助系统进行了整体优化，使各环节能够围绕“稳定出料、稳定出油、稳定运行”协同工作。

• 预处理系统优化：配置清理、去石、磁选、破碎及调质处理，提升原料均匀性，降低杂质和波动对压榨环节的影响。
• 双段压榨工艺：采用预榨 + 二次压榨结构，在控制运行节奏的同时提升出油效率，降低饼中残油率。
• 精炼系统配置：配置脱胶、脱酸、脱色、脱臭等基础精炼工序，帮助提升毛油品质并满足成品油加工要求。
• 辅助系统集成：将锅炉供热、储油系统、自动灌装线与实验室检测设备纳入整体方案，提升工厂化运营的完整性。

项目配置范围

该项目采用 EPC 一体化交付模式，覆盖生产链条中的主要环节，形成从原料处理到成品包装的完整系统。

实施过程与交付方式

• 工艺设计与布局规划，明确产线结构和设备协同关系；
• 工厂化设备制造，确保关键单元符合项目需求；
• 现场安装与系统集成，完成各环节连接与匹配；
• 联动调试与优化运行，提升整线运行一致性。

通过整线化交付，客户无需分别协调多个系统供应商，项目执行更集中，后续运行管理也更清晰。

运行效果与项目成果

项目投产后，生产线能够支持连续稳定运行，工艺节奏和设备维护都更易控制。根据项目运行表现，整体表现集中在以下几个方面：

• 具备 24 小时连续生产能力；
• 出油表现稳定，便于保持生产计划；
• 能耗控制合理，适合长期运营；
• 设备维护相对简洁，便于本地团队管理。

主要工艺指标

案例价值

这一马拉维花生油压榨生产线项目的意义，不只是完成了一套设备交付，更重要的是帮助客户建立了可持续的花生油加工能力。项目实现了当地花生资源的工业化利用，打通了从原料、压榨、精炼到灌装的完整链路，也为后续精炼升级和产能优化留出了空间。

对于计划建设花生油生产线、花生油加工项目或交钥匙食用油加工工程的企业而言，这一项目说明：通过系统化的工艺设计与设备集成，可以在控制投资和复杂度的前提下，提升生产稳定性、运营效率与品牌表达一致性。企鹅集团以粮油机械研发、制造与工程交付能力，持续为全球客户提供适配本地条件的食用油加工解决方案。

项目现场实景

50TPD花生预处理安装现场	50TPD花生蒸炒设备
花生油压榨车间设备	成品花生油储罐系统