Какое оборудование входит в линию по производству растительного масла? (Полное руководство)

Стандартная схема производственной линии

1. Основное оборудование в линии производства растительного масла

В зависимости от ваших производственных задач маслозавод будет включать оборудование четырёх отдельных технологических этапов:

1 Этап 1: Оборудование для предварительной подготовки маслосемян

Правильная предварительная подготовка удаляет примеси и подготавливает структуру семян для максимального извлечения масла, одновременно защищая последующее оборудование от преждевременного износа.

• Вибрационное очистное сито: Отделяет крупные и мелкие примеси (листья, стебли, грязь) от исходных маслосемян.
• Гравитационный камнеотборник: Удаляет камни, комья земли и тяжёлый мусор с помощью гравитации и воздушного потока.
• Магнитный сепаратор: Улавливает железные и металлические частицы, предотвращая повреждение дробилок и прессов.
• Обрушиватель и шелушитель / дробилка: Удаляет внешнюю оболочку (особенно важно для семян подсолнечника и хлопковых семян) и измельчает крупные семена до более мелких, однородных частиц.
• Флакинг-машина: Прокатывает дроблёные семена в тонкие хлопья толщиной 0,3–0,5 мм, увеличивая площадь поверхности и повышая эффективность прессования.
• Варочный аппарат / жаровня для семян: Регулирует влажность и температуру хлопьев, разрушая масляные клетки и снижая вязкость перед прессованием.

2 Этап 2: Оборудование для механического отжима масла

Механическое прессование извлекает сырое масло под физическим давлением, сохраняя природный аромат и питательные вещества масла.

• Шнековый маслопресс (экспеллер): Использует вращающийся шнековый вал внутри прессующей камеры для создания непрерывного давления и выжимания сырого масла из подготовленных семян.
• Гидравлический маслопресс: Идеально подходит для холодного отжима специализированных маслосемян (таких как кунжут, оливки или грецкие орехи), когда необходимо избежать высоких температур для сохранения тонкого вкуса.
• Пластинчатый и рамный фильтр-пресс / вакуумный масляный фильтр: Удаляет взвешенные частицы, остатки жмыха и примеси из сырого масла сразу после отжима.

3 Этап 3: Оборудование для экстракции растворителем (для извлечения остаточного масла)

Для коммерческих предприятий, перерабатывающих большие объёмы или сырьё с низким содержанием масла (например, сою), экстракция растворителем снижает остаточное содержание масла в жмыхе до менее 1%.

• Ротосельный экстрактор / экстрактор с петлевым контуром: Жмых замачивается в растворителе (обычно органическом н-гексане), чтобы растворить всё оставшееся масло.
• Десольвентизатор-тостер (машина DTDC): Отделяет и извлекает растворитель из влажного шрота, одновременно подвергая шрот термической обработке для получения высокобелкового корма для животных.
• Система испарителя и стриппера: Отделяет растворитель от маслорастворительной смеси (мисцеллы) посредством точного нагрева и испарения.
• Конденсатор растворителя и узел рекуперации: Возвращает испарённый растворитель обратно в цикл экстракции, снижая эксплуатационные затраты и обеспечивая экологическую безопасность.

4 Этап 4: Оборудование для рафинации пищевого масла

Сырое масло, полученное после прессования или экстракции растворителем, содержит фосфолипиды, свободные жирные кислоты, пигменты и запахи. Процессы рафинации превращают его в прозрачное, стабильное и соответствующее стандартам пищевое масло.

• Резервуар для дегуммирования и деацидизации (или центрифуга): Удаляет фосфолипиды и нейтрализует свободные жирные кислоты.
• Башня обесцвечивания / отбеливания: Использует активированную глину для поглощения нежелательных пигментов, придавая маслу прозрачный золотистый цвет.
• Дезодорационная башня: Удаляет летучие ароматические компоненты под высоким вакуумом с помощью паровой дистилляции.
• Установка для депарафинизации / фракционирования: Удаляет воски с высокой температурой плавления (что особенно важно для подсолнечного, кукурузного и рисового масла), сохраняя прозрачность масла при низких температурах.

2. Руководство по комплектации оборудования в зависимости от суточной производительности

Не каждому заводу требуется всё перечисленное оборудование. Оптимальная комплектация напрямую зависит от вашего и бюджета. и бюджет.

3. Ключевые факторы при выборе оборудования для переработки масла

1. Характеристики маслосемян: Маслосемена с высоким содержанием масла (например, арахис, кунжут, подсолнечник) обычно подходят для двойного прессования. Сырьё с низким содержанием масла (например, соя) обеспечивает значительно более высокую рентабельность при использовании экстракции растворителем.
2. Требуемая категория масла: Для производства нерафинированного ароматного масла достаточно простого прессования и фильтрации. Для производства бутилированного масла первого национального стандарта для супермаркетов необходима полная линия рафинации (дегуммирование, нейтрализация, отбеливание, дезодорация).
3. Площадь и энергоснабжение: Убедитесь, что размеры цеха и мощность промышленного энергоснабжения соответствуют требованиям по электрической и паровой нагрузке непрерывных жаровен и экстракторов.