Комплексное решение для завода по переработке пищевых масел «под ключ» — от проектирования до монтажа.

Если вы планируете или модернизируете линию по производству пищевого масла, выбор правильного поставщика определит, будет ли ваш проект запущен в срок, будет ли он работать надежно и соответствовать стандартам качества в долгосрочной перспективе.

QIE Group — это надежный поставщик комплексных решений для заводов по производству растительных масел, предоставляющий полный спектр инженерных услуг по всему миру. Мы специализируемся на проектировании и строительстве заводов по производству пищевых масел на заказ для сои, рапса, пальмового масла, масла зародышей кукурузы, подсолнечного масла, рисовых отрубей, кокосового масла и других специальных масел.

Почему стоит выбрать поставщика комплексных инженерных решений, а не просто поставщика оборудования?

Многие инвесторы упускают из виду критически важное различие:

💡 Для начинающих инвесторов, семейных предприятий или компаний, работающих в разных отраслях, сотрудничество с компанией, предоставляющей полный спектр услуг по проектированию заводов по производству пищевых масел, гарантирует защиту ваших инвестиций и эффективность вашей производственной линии.

Комплексное решение «под ключ» для завода по производству растительного масла.

Шаг 1: Консультации и оценка рисков

Перед проектированием завода по переработке растительного масла или предприятия по производству пищевого масла мы проводим оценку следующих факторов:

• Сырье: соевые бобы, рапс, плоды пальмы, зародыши кукурузы, семена подсолнечника, кокос, рисовые отруби и т. д. 👉( Линия по переработке масла из зародышей кукурузы: полное прессование или предварительное прессование + экстракция растворителем )

• Производственная мощность: 30–1000+ тонн в сутки, с возможностью дальнейшего расширения.

• Стандарты качества нефти: 1-й класс, 2-й класс или рафинированная.

• Целевой рынок: внутренний или международный рынок (ЕС, США, Юго-Восточная Азия)

• Бюджет и целевые сроки ввода в эксплуатацию

💡 Мы также выявляем потенциальные операционные риски, такие как колебания кислотного числа сырья, сезонное содержание воска и требования к сертификации за рубежом.

Шаг 2: Проектирование «умного» производства для повышения эффективности и соответствия нормативным требованиям.

Мы используем 3D-моделирование и оптимизацию процессов, чтобы обеспечить эффективность, безопасность и соответствие вашего предприятия всем требованиям:

• Технологическая схема: Предварительная обработка → Прессование масла/экстракция растворителем → Рафинирование → Удаление воска/винтеризация → Упаковка

• Энергоэффективные системы: пар, теплоноситель, рециркуляция воды и проектирование котлов.

• Целевые показатели качества: кислотное число, перекисное число, цвет и другие параметры, определяемые индивидуально для каждого типа масла.

• Соответствие нормативным требованиям: национальные и международные стандарты безопасности пищевых продуктов.

💡 Мы также заранее предоставляем информацию о рисках, указывая на такие проблемы, как пальмовое масло с высокой кислотностью, требующее дополнительной дегуммизации, или восковое подсолнечное масло, нуждающееся в винтеризации.

Шаг 3: Специализированное оборудование и интегрированный процесс

Каждая линия по производству растительного масла разрабатывается индивидуально:

• Система предварительной обработки: очистка, измельчение, рассыпчатость, обжарка для оптимального прессования.

• Система прессования/экстракции растворителем: шнековый пресс или экстракция растворителем 👉( Цепной экстрактор для цеха экстракции растворителем )

• Система рафинирования: дегуммирование, деацидификация, обесцвечивание, дезодорация 👉 ( Оборудование для рафинирования пищевых масел для получения высококачественного конечного продукта )

• Система постобработки: оборудование для зимней обработки/депарафинизации для обеспечения сезонной стабильности масла.

• Хранение и упаковка: автоматическое наполнение, вакуумная защита от утечек, укупорка, поддержка бутылок, бочек или насыпью.

💡 Ключевое отличие: каждая машина тестируется и интегрируется в общую систему, что минимизирует узкие места и операционные риски.

Шаг 4: Производство, доставка и контроль качества.

• Производство сертифицировано по стандарту ISO, включает испытания на холостом ходу и под нагрузкой.

• Пакетная доставка во избежание перегрузки сайта.

• Полный комплект технической документации: технологические схемы, перечни оборудования, руководства по эксплуатации.

Шаг 5: Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте.

Наши инженеры находятся на объекте на протяжении всего процесса:

• Монтаж оборудования, прокладка трубопроводов, электромонтаж.

• Пробные запуски и оптимизация процесса для учета изменчивости сырья.

• Обучение операторов по вопросам ежедневного технического обслуживания и контроля качества.

💡 Наша ответственность выходит за рамки простого монтажа — мы гарантируем стабильность первой партии масла, соответствующего стандартам Grade 1 или экспортным стандартам.

Шаг 6: Долгосрочная поддержка и управление рисками

Мы предоставляем:

• Склад запасных частей, оперативное реагирование в течение 48 часов на поставку распространенных компонентов.

• Удалённая и выездная техническая поддержка

• Энергосберегающие усовершенствования (утилизация отработанного тепла, частотно-регулируемые приводы)

• Бесшовные модули расширения линии

💡 Наша команда активно отслеживает и минимизирует операционные риски, обеспечивая инвесторам возможность избежать задержек в производстве, потери прибыли и проблем с качеством.

Подтвержденный опыт работы с различными типами масел и отложениями.

• Более 40 лет опыта в проектировании маслозаводов.

• Успешно реализованы проекты «под ключ» с производительностью от 50 до 3000 тонн в сутки.

• Международный опыт: Африка, Юго-Восточная Азия, Южная Америка

• Экспертиза в области различных масел: соевого, рапсового, арахисового, пальмового, масла зародышей кукурузы, подсолнечного, кокосового, рисового и др.

• Фирменная цифровая система управления для мониторинга всего технологического процесса.

💡 Нам доверяют, потому что мы указываем на существующие риски и предлагаем решения, а не даем пустых обещаний.

Почему инвесторы выбирают QIE Group

• Комплексные решения «под ключ» для всего предприятия, а не просто оборудование.

• Проектирование с учетом рисков и проактивное консультирование

• Успешный опыт реализации средних и крупных проектов и работы на международных рынках.

• Ответственность, выходящая за рамки установки: обучение, поддержка, запасные части.

• Долгосрочное партнерство для расширения и модернизации.

💡 Инвестируйте с уверенностью. QIE Group поможет вашему проекту по производству пищевых масел добиться успеха благодаря стабильному производству, предсказуемому качеству и долгосрочной надежности.

Часто задаваемые вопросы для начинающих инвесторов

В1: Могу ли я начать с небольшого производства масличных культур и расширить производство позже?

А: Да, все заводы спроектированы с использованием масштабируемых модулей, что позволяет избежать дорогостоящей перепланировки.

В2: Требуют ли разные виды сырья разных процессов очистки?

А: Безусловно. Каждый тип масла имеет уникальные характеристики. Наша специализированная технология переработки гарантирует стабильное качество.

В3: Что делать, если у меня нет опыта работы на нефтеперерабатывающем заводе?

А: Мы предоставляем практическое обучение, руководства и постоянную техническую поддержку.

Вопрос 4: Сколько времени осталось до начала производства первой партии масла?

А: Обычно от 3 до 6 месяцев в зависимости от размера растения и условий участка, при этом четкий график предоставляется заранее.

Следующие шаги

• Определить производственную мощность, основные сырьевые материалы и бюджет.

• Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатный предварительный план процесса и список оборудования.

• Ознакомьтесь с типовыми схемами размещения оборудования на предприятиях и примерами из практики.

• Начните свой проект по строительству завода по производству растительного масла «под ключ» с надежным инженерным партнером.