Комплексное решение для завода по переработке пищевых масел «под ключ» — от проектирования до монтажа.

Обладая более чем 40-летним опытом работы в индустрии пищевых масел, группа компаний QIE успешно реализовала комплексные решения для сотен предприятий по переработке пищевых масел по всему миру. Мы понимаем типичные проблемы, с которыми сталкиваются инвесторы при создании маслозавода:

• Путаница в выборе оборудования, неуверенность в том, как согласовать мощности предварительной обработки, прессования и рафинирования.

• Неэффективная планировка завода приводит к перекрестной логистике и высокому энергопотреблению.

• Частые перерасходы бюджета из-за передачи ответственности поставщиками.

• Задержки в установке и вводе в эксплуатацию влияют на производственные графики.

• Трудности в соблюдении стандартов качества масла без специализированных процессов рафинирования для конкретного сырья (например, пальмового масла с высокой кислотностью, подсолнечного масла с высоким содержанием воска).

Мы считаем, что настоящее решение заключается не просто в продаже оборудования, а в создании полной производственной линии, которая стабильно производит высококачественное масло .

1. Комплексное решение «под ключ»: от проектирования до первой бочки.

Шаг 1: Подробная консультация для определения ваших потребностей.

Перед началом проектирования мы тщательно оцениваем ваши требования, в том числе:

• Основное сырье: соевые бобы, рапс, пальмовое масло или специальные масла 👉( Линия переработки масла из зародышей кукурузы: полное прессование или предварительное прессование + экстракция растворителем )

• Целевые рынки: внутренний рынок или экспорт в Европу, США, Юго-Восточную Азию.

• Стандарты качества нефти: 1-й класс, 2-й класс или рафинированная.

• Планирование производственных мощностей: небольшая пилотная линия или расширение в будущем.

• Бюджет и целевые сроки ввода в эксплуатацию

Эта информация определяет технический маршрут и конфигурацию оборудования для всего вашего предприятия.

Шаг 2: Проектирование «умного» производства – эффективность и соответствие нормативным требованиям.

Мы используем 3D-моделирование и оптимизацию процессов, чтобы обеспечить эффективность, безопасность и соответствие вашего предприятия всем требованиям:

• Схема технологического процесса: Предварительная обработка → Прессование масла/экстракция растворителем → Рафинирование → Удаление воска/винтеризация → Упаковка

• Планировка завода: оптимизированный логистический поток, безопасное расстояние между производственными площадками и соответствие экологическим нормам.

• Проектирование энергетической системы: пар, теплоноситель, рециркуляция воды и конфигурация котла.

• Целевые показатели качества масла: ключевые параметры, такие как кислотное число, перекисное число и цвет.

Все разработанные конструкции соответствуют национальным стандартам безопасности пищевых продуктов и международным правилам экспорта, что позволяет в будущем получить сертификацию и расширить производство.

Шаг 3: Настройка конфигурации оборудования

Мы не продаем стандартное оборудование. Каждая производственная линия разрабатывается индивидуально с учетом производительности и используемых сырьевых материалов:

• Система предварительной обработки: очистка, измельчение, рассыпка, обжарка для оптимального прессования.

• Система прессования/экстракции растворителем: шнековый пресс или экстракция растворителем 👉( Цепной экстрактор для цеха экстракции растворителем )

• Система рафинирования: дегуммирование, деацидификация, обесцвечивание, дезодорация 👉 ( Оборудование для рафинирования пищевых масел для получения высококачественного конечного продукта )

• Система постобработки: оборудование для зимней обработки/депарафинизации для обеспечения сезонной стабильности масла.

• Хранение и упаковка: автоматическое наполнение, вакуумная защита от утечек, укупорка, поддержка бутылок, бочек или насыпью.

Все оборудование изготавливается, нумеруется и проходит предварительную наладку для обеспечения нулевого уровня ошибок при установке.

Шаг 4: Производство и доставка – Полный контроль качества

На нашем крупном производственном предприятии мы строго соблюдаем стандарты управления качеством ISO:

• Каждое устройство перед отправкой с завода проходит испытания без нагрузки и под нагрузкой.

• Предоставляются полные протоколы испытаний и руководства по эксплуатации.

• Отправка осуществляется партиями, чтобы избежать проблем с хранением на складе.

Шаг 5: Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте.

Наши инженеры находятся на объекте на протяжении всего процесса:

• Оказывать консультации по строительству фундаментов и установке оборудования.

• Полная интеграция трубопроводных соединений и системы электроуправления.

• Проведите пробные запуски с различными материалами и оптимизируйте параметры процесса.

• Обучите операторов, чтобы обеспечить освоение ими навыков ежедневного технического обслуживания.

Цель: Обеспечение стабильного объема добычи нефти в соответствии с графиком, при этом первая партия нефти должна соответствовать стандартам качества.

Шаг 6: Долгосрочная техническая поддержка

Запуск производства — это только начало:

• Склад запасных частей, оперативное реагирование в течение 48 часов на поставку распространенных компонентов.

• Регулярные проверки и удаленная техническая поддержка

• Энергосберегающие усовершенствования (утилизация отработанного тепла, частотно-регулируемое управление)

• Бесперебойное расширение новых модулей

Мы — ваш долгосрочный технический партнер, а не просто поставщик.

2. Преимущества, которые вы получаете, сотрудничая с QIE Group

• 📌 Четкий перечень всех расходов : оборудование, установка, обучение, транспортировка

• 📌 Исполняемая временная шкала : каждый этап четко контролируется

• 📌 Полный комплект технической документации : технологические схемы, перечни оборудования, инструкции по эксплуатации, руководства по технике безопасности.

• 📌 Эффективная и стабильная производственная линия : лидирующий выход масла, соответствующий стандартам 1-го класса или экспортным стандартам.

3. Опыт работы в отрасли и профессиональные гарантии.

• Более 40 лет опыта в проектах по производству пищевых масел, охватывающих более 100 стран.

• Фирменная цифровая система управления для мониторинга всего технологического процесса.

• Зарубежные офисы и склады запасных частей для оперативного обслуживания.

• Комплексные услуги: анализ рынка → проектирование производственных площадей → производство оборудования → монтаж и ввод в эксплуатацию

Мы сосредоточены на одном: превращении вашего проекта по производству пищевого масла в высокоэффективное и бесперебойно работающее предприятие.

4. Часто задаваемые вопросы

В1: Могу ли я начать с небольшой строки и расширить ее позже?

А: Безусловно. Мы проектируем производственные линии с учетом возможности дальнейшего расширения — никаких существенных изменений не требуется.

В2: Требуют ли разные виды сырья разных процессов очистки?

А: Да. Пальмовое масло, подсолнечное, рапсовое и другие масла обладают уникальными свойствами. Мы предлагаем индивидуальные процессы рафинирования для регулирования кислотного числа, содержания воска и пигментов.

В3: Как осуществляется гарантийное обслуживание оборудования и послепродажное сервисное обслуживание?

A: Все машины проходят полное тестирование перед отгрузкой и поставляются с инструкциями и гарантией. Наша служба поддержки предоставляет удаленные консультации, проводит осмотры на месте и обеспечивает поставку запасных частей в течение 48 часов.

В4: Каковы типичные сроки ввода в эксплуатацию?

А: В зависимости от мощности и размера завода, от момента подписания соглашения до начала добычи нефти обычно проходит 3–6 месяцев. Подробный график предоставляется заранее.

5. Дальнейшие шаги

Если вы планируете или модернизируете завод по производству пищевых масел, вот что нужно сделать:

1. Определите свои производственные мощности, основные сырьевые материалы и бюджет.

2. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатный предварительный план процесса и список оборудования.

3. Ознакомьтесь с нашей типовой схемой размещения оборудования на заводе, чтобы оценить целесообразность проекта.