Комплексное решение для завода по переработке арахисового масла «под ключ»: от проектирования до монтажа.

В условиях сегодняшнего высококонкурентного рынка пищевых масел создание стабильного, эффективного и соответствующего всем требованиям завода по переработке арахисового масла — это уже не просто решение о покупке оборудования, а системный инженерный проект.
Начиная от очистки и предварительной обработки сырого арахиса и заканчивая прессованием масла или экстракцией растворителем, рафинированием и хранением готового масла, каждый этап процесса напрямую влияет на выход масла, энергопотребление, качество продукции и долгосрочные эксплуатационные расходы.
Обладая более чем 40-летним опытом в производстве оборудования для зерновых и маслоперерабатывающих предприятий, а также в реализации проектов, группа компаний QIE предлагает комплексное решение «под ключ» для заводов по переработке арахисового масла, охватывающее проектирование, производство оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию, помогая инвесторам снизить риски, сократить сроки реализации проектов и достичь устойчивой прибыльности.

Основные проблемы при строительстве завода по переработке арахисового масла

При планировании проекта по переработке арахисового масла инвесторы обычно сталкиваются со следующими проблемами:

1️⃣ Низкая эффективность предварительной обработки влияет на выход масла и срок службы оборудования.

Сырой арахис обычно содержит 10–15% примесей. Недостаточная очистка, шелушение или измельчение увеличивают износ оборудования и приводят к потере масла, что значительно повышает производственные затраты.

В ходе многочисленных проектов в Африке и Центральной Азии мы обнаружили, что предварительная обработка часто недооценивается, хотя это один из важнейших факторов, определяющих конечную прибыльность.

2️⃣ Неправильное планирование мощностей приводит к низкой рентабельности инвестиций

Небольшие мастерские испытывают трудности с удовлетворением стабильного рыночного спроса, в то время как крупные предприятия могут страдать от простоя производственных мощностей и нехватки капитала.

В инженерной практике оптимальная мощность для средних по масштабу заводов по переработке арахисового масла часто составляет 50 тонн в сутки. Однако окончательная конфигурация должна рассчитываться с учетом поставок сырья, позиционирования на рынке и инвестиционной стратегии.

3️⃣ Неправильный процесс рафинирования приводит к потере качества или вкуса.

Сырое арахисовое масло содержит камеди, свободные жирные кислоты, пигменты и следы примесей.
Если рафинирование проводится без дифференциации, продукт может либо не соответствовать стандартам пищевых масел, либо потерять свой характерный арахисовый аромат из-за чрезмерной обработки.

4️⃣ Сложная координация проектов повышает риски

Проектирование компоновки производственных площадок, выбор оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию включают в себя множество дисциплин.
Управление несколькими поставщиками независимо друг от друга часто приводит к несоответствиям во взаимодействии и задержкам в реализации проектов.

Именно поэтому все больше инвесторов сегодня выбирают комплексное решение «под ключ» (проектирование, закупка, строительство).

Комплексное решение QIE Group для переработки арахисового масла: 7 ключевых этапов.

Шаг 1: Индивидуальный анализ требований и проектирование процесса.

На этапе инициирования проекта инженеры QIE проводят подробные обсуждения, уделяя особое внимание следующим вопросам:

• Содержание арахисового масла (обычно 45–55%)

• Уровни влажности и примесей в сырье

• Целевое позиционирование продукта (ароматическое масло или рафинированное масло)

• Инвестиционный бюджет и ожидаемый срок окупаемости

Исходя из этих параметров, обычно применяются два типичных решения:

Линия обработки малой мощности

Использование барабанной обжарочной машины, шнекового маслопресса и пластинчатого фильтра позволяет снизить инвестиционные затраты и быстро окупить вложенный капитал. Точный контроль температуры обжарки способствует протеканию реакций Майяра, создавая стабильный и насыщенный арахисовый аромат для премиум-сегмента рынка.

Технологическая линия средней и большой производительности

Использование процесса предварительного прессования + экстракции растворителем + рафинирования позволяет увеличить общий выход нефти на 3–5%. Система поддерживает режимы горячего прессования, холодного прессования и предварительного прессования для обслуживания различных рынков.

На предприятии по производству арахисового масла мощностью 50 тонн в сутки в Малави точные технологические расчеты позволили заводу достичь выхода масла выше региональных средних показателей, несмотря на относительно низкое содержание масла в исходном сырье.

Шаг 2: Настройка научной предварительной обработки арахиса

Качество предварительной обработки определяет предельные возможности всей производственной линии.

Стандартные конфигурации QIE включают в себя:

• Четырехступенчатая система очистки: магнитный сепаратор, вибрационный грохот и камнеотделитель, обеспечивающая степень удаления примесей более 99,5%.

• Гибкая технология шелушения: эффективность отделения ядра от скорлупы ≥95%, потери ядра в скорлупе <1%.

• Интеллектуальная система кондиционирования: автоматически регулирует температуру и время выдержки в зависимости от содержания влаги, обеспечивая оптимальные условия прессования.

Один из нигерийских клиентов сократил потребление электроэнергии примерно на 28 кВт·ч на тонну сырья после оптимизации предварительной обработки — улучшение, которого нельзя было достичь только за счет регулировки пресса.

Шаг 3: Высокоэффективные решения для извлечения масла

Процесс механического прессования

• Ароматический пресс (небольшой маслопресс)
  Выход масла: 35–40%
  Остаточное содержание масла в жмыхе: 6–8%
  Высокое давление и низкая температура обеспечивают максимальное сохранение вкуса.

• Предварительное прессование (крупногабаритный винтовой пресс)
  Выход масла: 30–35%
  Остаточное содержание масла в жмыхе: 16–20%
  Создает стабильные условия для экстракции растворителем. 👉( машина для отжима арахисового масла )

В число функций системы входят:

• Оптимизированная конструкция шнека для плавного потока масла.

• Автоматический контроль температуры для предотвращения обугливания.

• Однородная форма лепешки, подходящая для непрерывной обработки.

Процесс экстракции растворителем

Технологический процесс:

Предварительно отжатый жмых → Противоточный экстрактор → Мисцелла → Выпаривание и отгонка → Сырая нефть
Влажная мука → Десольвентилятор DTDC → Готовая арахисовая мука

Ключевые показатели эффективности:

• Остаточное содержание масла ≤0,8%

• Расход растворителя ≤1,5 ​​кг/т

• Степень извлечения растворителя ≥99,5%

• Тепловая эффективность повышена на 10–15% 👉( Установка для экстракции арахисового масла растворителем )

В многочисленных проектах в Западной Африке комбинация предварительного прессования и экстракции оказалась наиболее экономичным решением для арахиса с высоким содержанием масла.

Шаг 4: Система переработки рафинированного арахисового масла

Стандартный процесс рафинирования:

Обезжиривание → Деацидификация → Обесцвечивание → Дезодорация

Инженеры QIE подчеркивают важное различие:

• Ароматическое арахисовое масло: только для щадящей обработки, не использовать для дезодорации.

• Рафинированное арахисовое масло 1-го класса: полная очистка с высокотемпературной вакуумной дезодорацией.

Преимущества системы:

• Варианты непрерывной или периодической очистки

• Работа в условиях высокого вакуума и низкого содержания кислорода.

• Потребление энергии снижено на 10–15%.

• Готовое масло соответствует национальным стандартам 1-го или 2-го класса.

Шаг 5: Интеллектуальное управление и обработка данных

Современные маслозаводы в значительной степени полагаются на цифровые системы управления:

• централизованная система управления ПЛК

• Управление энергопотреблением (пар ≤420 кг/т нефти)

• Полная прослеживаемость производства и качества.

В рамках проекта в Эфиопии эти системы повысили общую эффективность примерно на 35%, одновременно снизив управленческие затраты на 20%.

Шаг 6: Профессиональная установка и ввод в эксплуатацию

• 3D-проектирование планировки производственных площадей позволяет сэкономить 15–30% площади.

• Сертифицированные монтажные бригады

• 72-часовая непрерывная наладка под нагрузкой для обеспечения соответствия эксплуатационным характеристикам.

Шаг 7: Долгосрочная послепродажная поддержка

• Техническая поддержка в течение 24 часов

• Наличие запасных частей на местном рынке

• Поддержка непрерывной оптимизации процессов

Почему стоит выбрать QIE Group в качестве партнера по строительству завода по производству арахисового масла «под ключ»?

• Экономия времени и средств: цикл от проектирования до производства сокращается на 40-60%, что позволяет быстрее использовать рыночные возможности.

• Комплексный контроль рисков: комплексное решение позволяет избежать таких проблем, как несоответствия интерфейсов и проблемы интеграции процессов.

• Гарантированное качество на всех этапах: все оборудование сертифицировано по стандартам ISO9001 и CE, на основные компоненты предоставляется 3-летняя гарантия.

• Снижение управленческой нагрузки: нет необходимости координировать действия нескольких поставщиков; все проблемы решаются одним телефонным звонком. 👉( Завод по переработке растительного масла под ключ )

«После работы с QIE я наконец-то могу сосредоточиться на развитии рынка, а не на повседневных проблемах с оборудованием».
— Отзывы клиентов из Узбекистана

Инженерный потенциал и глобальный опыт группы компаний QIE

• Основана в 1982 году.

• Научно-исследовательский центр по проектированию оборудования для производства пищевых масел провинциального уровня

• Почти 200 запатентованных технологий

• Квалификация в области проектирования и изготовления сосудов под давлением I и II классов.

• Оборудование экспортируется в более чем 100 стран.

Примеры проектов:

• Завод по производству арахисового масла в Малави, производитель 50 тонн в сутки.

• Нигерия. Предварительная обработка 50 тонн в сутки + линия переработки 15 тонн в сутки.

• Узбекистан, полностью автоматизированная производственная линия мощностью 100 тонн в сутки.