Поставщик линии по переработке подсолнечного масла в Танзании | Комплексные решения QIE Group

От поля до бутылки: полный процесс производства подсолнечного масла

В залитой солнцем Танзании, Восточная Африка, поля подсолнечника колышутся, словно золотистое море в зависимости от сезона. Этот регион — не только один из важнейших регионов производства подсолнечника в Африке, но и восходящая звезда мировой индустрии производства растительного масла. В последние годы, благодаря мощной государственной поддержке сельскохозяйственной переработки, инвесторы проявляют большой интерес к потенциалу глубокой переработки местного подсолнечного масла.

Однако преимущества в сырье не гарантируют доминирования на рынке. Как превратить спелые семена подсолнечника в высококачественное пищевое масло с высокой добавленной стоимостью? За этим стоит полная и сложная технологическая цепочка — ключевая компетенция, которую QIE Group развивает десятилетиями.

I. Система предварительной обработки: закладывание основы для высокой нефтеотдачи

Мы часто говорим: «Хорошее масло начинается с бережного отношения к сырью». Содержание масла в семенах танзанийского подсолнечника обычно составляет 45–54%, а неправильная обработка может привести к снижению выхода масла более чем на 10%.

Этап предварительной обработки включает в себя:

1. Глубокая очистка

   • 🔹 Многоступенчатое комбинированное очистное оборудование (вибросито, магнитный сепаратор, камнеотборник) удаляет камни, пыль, металл и стебли.

   • 🔹 Обеспечить стабильную работу последующего оборудования для снижения риска простоя. ( 🔗: Посмотреть оборудование для очистки семян подсолнечника )

1. Точное шелушение и разделение

   • 🔹 Высокоэффективная шелушильная машина + система воздушной сепарации/просеивания для удаления обезжиренной шелухи.

   • 🔹 Повышение нефтеотдачи и качества сырой нефти является ключевой отправной точкой для эффективной производственной линии.

2. закалка и отпуск прокатных заготовок

   • 🔹 После очистки от шелухи ядра равномерно прокатываются, чтобы разрушить их клеточную структуру.

   • 🔹 Пароварка и сковорода точно контролируют температуру и влажность, создавая оптимальные условия для эффективного прессования.

II. Технология извлечения кернового масла: гибкая адаптация к различным масштабам

1. Предварительное прессование-выщелачивание (предпочтительно для проектов среднего и крупного масштаба)

• Сначала масло предварительно отжимают с помощью двухшнекового маслопресса; содержание масла в жмыхе составляет 12–18%.

• Затем его отправляют в цех выщелачивания растворителем (н-гексаном), чтобы снизить остаточное содержание масла до уровня ниже 1%.

• Он обеспечивает самый высокий общий выход масла, что делает его подходящим для клиентов, стремящихся к экономии за счет масштаба.

2. Полное прессование (предпочтительно для небольших и средних проектов)

• Оптимизированная конструкция высокопроизводительного двухшнекового маслопресса обеспечивает высокий выход масла за один отжим.

• Низкие инвестиционные и эксплуатационные расходы, простота обслуживания. ( 🔗 : Узнайте об оборудовании для прессования подсолнечного масла )

III. Процесс переработки: преобразование сырой нефти в готовые к продаже очищенные нефтепродукты.

Свежедобытая сырая нефть содержит примеси, такие как свободные жирные кислоты, пигменты и воски, и должна пройти пять стадий очистки:

1. Дегуммирование: удаляет фосфолипиды и улучшает прозрачность.
2. Раскисление: снижает кислотность и продлевает срок хранения.
3. Обесцвечивание: активированный уголь адсорбирует пигменты и усиливает цвет.
4. Дезодорация: высокотемпературный пар удаляет запахи, обеспечивая чистый вкус.
5. Депарафинизация: низкотемпературная кристаллизационная фильтрация обеспечивает отсутствие мутности зимой.

Мы предлагаем три режима рафинации: периодический, полунепрерывный и полностью непрерывный, что позволяет клиентам свободно выбирать в зависимости от бюджета их производственных мощностей. ( 🔗 : Посмотреть оборудование для рафинации подсолнечного масла )

Реальный опыт: успешное внедрение QIE в Африке

Пример 1: Проект в Танзании мощностью 30 тонн в день – Предварительное прессование + кольцевое выщелачивание + непрерывная очистка (включая депарафинизацию) позволяют достичь остаточного содержания масла менее 1%, а готовое масло соответствует стандартам TBS и Codex. Отзыв клиента: «Высокий уровень автоматизации, особенно стабильная работа процессов предварительной очистки и очистки, снижает потери сырья и трудозатраты, а выход масла превосходит ожидания».

Пример 2: Проект в Уганде мощностью 20 тонн в день — полное прессование + периодическое рафинирование, содержание остаточного масла в сухом жмыхе составляет всего 6–7 %, энергопотребление на 15 % ниже, чем у аналогичного оборудования, простота обслуживания, подходит для модернизации и преобразования малыми и средними фермерскими хозяйствами.

Почему стоит выбрать QIE? Мы не просто продаём оборудование — мы надёжный партнёр.

• Гарантированно высокий выход масла: оптимизированная конструкция на протяжении всего процесса снижает потери от поглощения масла, увеличивая средний выход масла на линию на 8–12%.
• Экономия энергии и сокращение потребления: система каскадного использования тепловой энергии + рекуперации растворителя позволяет экономить более 150 000 кВт·ч электроэнергии в год.
• Интеллектуальная система управления: автоматическое управление ПЛК/РСУ, предупреждение о неисправностях за 3 часа, снижение риска простоя.
• Полный цикл обслуживания : Планирование планировки завода → Поставка оборудования → Руководство по монтажу → Ввод в эксплуатацию → Обучение → Производство.
• Прочный и простой в обслуживании: основные компоненты из нержавеющей стали + модульная конструкция, удобное обслуживание и длительный срок службы.
• Непрерывная оптимизация : предоставление предложений по улучшению на основе производственных данных.