Высокий уровень остаточного масла после экстракции соевого масла растворителем? Оборудование для предварительной обработки помогает повысить выход масла

Вы когда-нибудь сталкивались с такой ситуацией: несмотря на инвестиции в современное оборудование для выщелачивания растворителем , выход масла остаётся низким, а остаточное содержание масла высоким? Первая реакция многих: «Может, проблема в самом процессе выщелачивания растворителем?» На самом деле, настоящий «скрытый виновник» может крыться на первом этапе производственной цепочки — предварительной обработке .

Почему предварительная обработка так важна для выхода масла?

Как и для строительства дома нужен прочный фундамент, производство соевого масла также должно начинаться с обработки сырья. Если предварительная обработка недостаточна, даже самое современное оборудование для экстракции растворителями неизбежно приведёт к «неэффективности и нестабильности».

Отраслевые исследования и анализ клиентских случаев показывают, что каждое повышение скорости шелушения или равномерности влажности на 1% может повысить общий выход масла в среднем на 0,8–1,2%. Для маслозавода с годовой производительностью 10 000 тонн соевого масла это означает дополнительную прибыль в сотни тысяч юаней.

💡 Пример из практики : На одном из наших африканских маслозаводов остаточное содержание масла после выщелачивания растворителем составляло 1,5%. После оптимизации процесса предварительной обработки оно снизилось до 1,1%. Это само по себе позволило дополнительно производить 40 тонн сырой нефти в год стоимостью около 300 000 юаней.

Рекомендуемое компанией QIE Group решение по оптимизации предварительной обработки

Весь процесс выглядит следующим образом: кондиционирование → дробление → вторичная очистка → вспучивание

• ✅ Кондиционирование : регулирует содержание влаги в соевых бобах, чтобы облегчить выделение масла.

• ✅ Дробление : увеличивает площадь открытой поверхности масел и смазок, повышая эффективность проникновения растворителя.

• ✅Второй пилинг : уменьшает загрязнения и улучшает качество масла

• ✅Расширение : изменяет структуру материала, обеспечивая полное высвобождение масла.

Такое сочетание не только увеличивает выход нефти, но и обеспечивает однородную структуру материала и снижает остаточный расход нефти.

Система предварительной обработки QIE Group: это не просто автоматизация, это усовершенствованное управление.

Автоматизированное управление делает производство более эффективным

Наше оборудование оснащено компьютеризированной системой управления и электрической блокировкой, обеспечивающей чёткую индикацию ключевых параметров, таких как температура, давление, уровень материала и расход. Отдельная диспетчерская, в сочетании с системой моделирования с большим экраном и автоматической системой оповещения, позволяет руководителям в любое время контролировать состояние производства, минимизируя человеческий фактор.

Высокоэффективный пилинг в сочетании с защитой окружающей среды

Оборудование предварительной обработки QIE Group также оснащено высокоэффективной системой температурной очистки, обеспечивающей эффективность очистки до 95% и снижающей энергопотребление примерно на 15%. Оборудование также оснащено усовершенствованной системой пылеудаления, соответствующей национальным экологическим стандартам. Примеси, образующиеся в процессе обработки, можно перерабатывать или централизованно хранить, что повышает эффективность использования сырья. Внешняя поверхность оборудования облицована цветными стальными листами, что обеспечивает чистоту и эстетичный внешний вид цеха, а также упрощает ежедневное обслуживание.

Фактические эффекты обновления предварительной обработки

Благодаря комплексной оптимизации предварительной обработки маслозаводы могут значительно снизить содержание остаточного масла при экстракции растворителем, увеличить выход соевого масла, сэкономить энергию, снизить потребление и обеспечить эффективную работу производственной линии. Многие клиенты оставили отзывы после модернизации:

• ✅ Увеличение выхода масла : стабильное увеличение на 1-2%, а некоторые клиенты даже отметили увеличение на 3%.

• ✅ Простота эксплуатации : автоматизированное управление снижает нагрузку на ручное управление.

• ✅ Высокоэффективное управление цехом : мониторинг в режиме реального времени позволяет менеджерам в любой момент отслеживать состояние производства.

Такая оптимизация не только увеличила урожайность, но и максимизировала ценность каждой тонны соевых бобов.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему предварительная обработка соевых бобов влияет на выход масла?

A1: Соевые бобы, которые не были должным образом обработаны, измельчены или взрыхлены, не могут полностью выделить свое масло, что приводит к высокому содержанию остаточного масла и низкому выходу масла.

В2: Насколько можно снизить остаточный расход нефти после модернизации оборудования предварительной обработки?

A2: Как правило, его можно снизить на 1–2% (типичное значение), а некоторые клиенты могут снизить его до уровня ниже 1,5% посредством сквозной оптимизации.

В3: Можно ли адаптировать оборудование к существующим линиям по выщелачиванию растворителем?

A3: Да. Оборудование QIE Group имеет модульную конструкцию, которую можно легко интегрировать в существующие производственные линии, что снижает затраты на модификацию.

В4: Сколько трудозатрат можно сэкономить благодаря автоматизированному управлению?

A4: Судя по исследованиям заказчиков, это может сэкономить около 20–30 % затрат на ручной осмотр и эксплуатацию, а также снизить количество человеческих ошибок.

В5: Соответствует ли оптимизация предварительной обработки стандартам охраны окружающей среды?

A5: Оборудование оснащено передовой системой пылеудаления и решением по переработке отходов, что соответствует национальным стандартам по охране окружающей среды и повышает коэффициент использования сырья.

Если вы планируете модернизацию своей производственной линии или уже столкнулись с проблемой высокого уровня остаточного масла, потратьте время на изучение «скрытого чемпиона» — предварительной обработки. В конце концов, хорошее начало — залог лучшего результата.