В современной маслоперерабатывающей промышленности рисовые отруби являются важным побочным продуктом, эффективность переработки которого напрямую определяет выход и качество масла. Рисовые отруби, обработанные различными методами, значительно различаются по степени извлечения масла и его стабильности. Ключ к этому — оптимизированное управление процессами взбивания и сушки.
Опыт QIE Group в переработке рисовых отрубей показывает, что грамотно спроектированная система выдува может не только увеличить производительность, но и сделать процесс выщелачивания более стабильным и энергоэффективным. Это «секретное оружие», помогающее маслозаводам добиться эффективной переработки и стабильного качества нефтепродуктов.

Многие маслозаводы по-прежнему полагаются на традиционные методы переработки, игнорируя глубокое влияние стадий расширения и сушки на высвобождение масла и последующую эффективность выщелачивания:
Процесс экструзии : Термическая обработка разрушает стенки клеток рисовых отрубей, улучшая выделение масла.
Процесс сушки : обеспечивает равномерное снижение содержания влаги, чтобы избежать усложнения выщелачивания или ухудшения качества остатка.
Потребление энергии и растворителя : Оптимизация процессов помогает сократить потребление растворителя и энергии, тем самым снижая производственные затраты.
Низкая эффективность переработки на многих маслозаводах зачастую обусловлена не плохим экструзионным оборудованием, а недостаточной предварительной обработкой сырья.
Система очистки в цехе по производству рисовых отрубей обычно включает в себя:
Селеновое сито для отделения рисовых отрубей: уменьшает количество мелкого порошка, песка и неорганических примесей, а также повышает стабильность вспучивания;
Гравитационная камнеотборочная машина: дополнительно удаляет тяжелые примеси, снижая износ и энергопотребление экструдера.
В результате этого процесса получаются более чистые рисовые отруби с более однородным размером частиц, что не только защищает оборудование, но и делает последующие процессы кондиционирования и вспенивания более контролируемыми, улучшая непрерывность всей производственной линии.
Рисовые отруби имеют плотную структуру, которая глубоко удерживает масла. Если их не темперировать должным образом, это приведет к неравномерному вспениванию и плохой экстракции растворителем.
Наш процесс кондиционирования осуществляется с трех направлений:
Контроль содержания влаги улучшает пластичность
Повышение температуры сырья разрыхляет структуру клеток.
Снижение активности липазы и улучшение стабильности липидов
Хорошо кондиционированные рисовые отруби с большей вероятностью образуют в машине для вспенивания стабильные частицы с постоянной формой вспенивания, избегая ситуации «полусваривания», тем самым дополнительно повышая скорость экстракции растворителем и выход масла.

Функция экструдера заключается не только в том, чтобы вспучивать рисовые отруби, но и в том, чтобы использовать давление и температуру для:
Клеточные стенки разрушаются, что облегчает растворение липидов растворителями.
Гранулы компактны, но обладают хорошей проницаемостью.
Влажность материала следует поддерживать на уровне, пригодном для выщелачивания.
Структура поверхности облегчает распределение пара и растворителя.
Экструзионное оборудование QIE Group достигает следующих результатов за счет структурной оптимизации и точного управления:
Однородная форма частиц и хорошая проницаемость
Расход растворителя снижается на 10–15% (в зависимости от состояния сырья).
Используется меньше пара, что приводит к значительному сокращению потребления энергии.
Стабильный поток материала, уменьшающий застревание материала и блокировку машины.
Вот почему многие клиенты отмечают, что даже при использовании того же сырья — рисовых отрубей — эффективность экстракции растворителем значительно повышается после продувки.

Даже после вспучивания рисовые отруби всё ещё содержат определённое количество влаги. Если их не высушить вовремя, это повлияет на скорость выщелачивания, приведёт к потере растворителя и даже к порче рисовых отрубей.
Цепные сушилки QIE Group обладают следующими преимуществами:
Равномерная сушка и контролируемое время пребывания материала
Простая структура и низкий уровень отказов
Потребление энергии ниже, чем у традиционного роторного сушильного оборудования.
Подходит для непрерывных процессов выщелачивания
Хорошо высушенные воздушные рисовые отруби не только позволяют быстро проводить экстракцию растворителем, но и облегчают хранение обезжиренных рисовых отрубей и делают их более подходящими для повторного использования в качестве побочных продуктов (например, корма для животных, продуктов с высоким содержанием клетчатки и т. д.).

Многие маслобойные заводы надеются повысить эффективность переработки рисовых отрубей, но им мешает отсутствие общего планирования, что приводит к несогласованности работы оборудования, высокому потреблению энергии и невозможности высвободить производственные мощности.
Преимущества QIE Group заключаются в:
Мы не просто продаем оборудование; мы предоставляем комплексные решения.
От приема сырья → очистки → кондиционирования → вспенивания → сушки → экстракции и рафинирования (полная разработка цепочки поставок) 👉 ( Какие машины необходимы для линии производства масла из рисовых отрубей? )
Все оборудование было проверено на реальных рабочих условиях, чтобы избежать проблемы, при которой «отдельные обновления не могут повысить общую эффективность».
Благодаря комплексному планированию нефтеперерабатывающие заводы могут добиться следующего:
Стабильная работа технологической линии
Снижение производственных затрат
Лучший вкус и качество масла
Более высокая загрузка оборудования и окупаемость инвестиций
Именно поэтому многие международные клиенты в конечном итоге выбирают нас.
Судя по отзывам пользователей маслобойных установок, эта система может значительно решить следующие проблемы:
Кондиционирование в сочетании с быстрым вдыханием может снизить активность липазы и улучшить стабильность масла.
Расширенные гранулы обладают хорошей проницаемостью, снижают расход растворителя и обеспечивают более высокую эффективность выщелачивания. 👉( Высокоэффективный процесс выщелачивания масла из рисовых отрубей | Энергосберегающий и экологически чистый )
Оборудование для нагнетания и сушки оптимизировало потребление пара и электроэнергии.
От очистки сырья до сушки весь процесс теперь стал более точным и контролируемым.
С развитием Индустрии 4.0 компания QIE Group интегрировала интеллектуальные технологии измерения и мониторинга, а также автоматизированные системы регулирования в свою систему вспучивания рисовых отрубей. Это позволяет отслеживать в режиме реального времени ключевые параметры, такие как температура, влажность и процесс формирования гранул, обеспечивая стабильное качество обработки каждой партии рисовых отрубей. Кроме того, система управления энергопотреблением помогает производителям рационально распределять энергию, снижая общее энергопотребление, улучшая экологические показатели и снижая эксплуатационные расходы.
На протяжении многих лет мы активно участвуем в отрасли переработки пищевого масла и можем предложить:
Проектирование и изготовление системы вспучивания рисовых отрубей
Полное планирование линии по производству масла из рисовых отрубей
Интеллектуальные решения для мастерских
Монтаж проекта и техническое руководство
Услуги по модернизации оборудования и энергосберегающему ремонту
Если вы оцениваете, как повысить эффективность переработки рисовых отрубей, сократить потребление энергии и улучшить качество масла из рисовых отрубей, то хорошо структурированный процесс выпаривания является одной из наиболее выгодных областей для инвестиций.
Группа компаний QIE обладает передовыми технологиями предварительной обработки и вспучивания рисовых отрубей, которые помогут вам оптимизировать ключевые процессы, сократить потребление энергии и повысить общую экономическую эффективность.
Обращайтесь к нам за индивидуальными решениями и технической консультацией. →