Низкий выход масла, нестабильное кислотное число и испорченный вкус арахисового масла? Основные проблемы часто кроются в процессах прессования и экстракции. Используя наш глобальный опыт в области оборудования и решений для переработки пищевых масел, мы достигаем оптимального баланса между выходом масла, его качеством и энергопотреблением за счет точного контроля ключевых параметров процесса. Это помогает нашим клиентам создавать эффективные, энергосберегающие, стабильные и воспроизводимые линии по производству арахисового масла. 👉( Руководство по переработке арахисового масла )
Опыт показывает, что прессование и экстракция растворителем являются наиболее чувствительными точками, влияющими на выход и качество масла. Эти два этапа определяют эффективность первого прессования и полноту последующего высвобождения масла соответственно и напрямую влияют на контроль остаточного масла, введения растворителя, содержания смол и следовых примесей. Если рассматривать их как «верхний и нижний пределы», то:
Мы обобщаем ключевые переменные в переработке арахисового масла в три основных взаимосвязанных параметра, а также создаем замкнутый цикл рафинирования, с целью дать возможность операторам на месте «четко видеть, точно корректировать и работать стабильно».
1. Контроль температуры и влажности на этапе кондиционирования.
Размягчение арахиса до необходимой степени и денатурация белков позволяют более тщательно разрушить клеточные стенки в процессе прессования, в результате чего образуется структура жмыха, более благоприятная для выщелачивания.
2. Координация повышения давления и температуры в прессе.
Более высокое давление не всегда лучше; его необходимо сопоставлять с содержанием влаги в сырье, толщиной хлопьев и спиральной структурой, чтобы избежать потемнения масла, перегрева и коксования.
3. Скорость потока растворителя и эффективность контакта в установке выщелачивания.
Благодаря использованию стабильного расхода, градиентного распределения и противоточного контакта, масло полностью высвобождается, при этом снижается расход растворителя и повышается эффективность извлечения.
4. Замкнутый цикл повышения качества
Обезжиривание, деацидификация, обесцвечивание и дезодорация проводятся в соответствии со стандартными рабочими процедурами, что снижает кислотность при сохранении вкуса и питательных веществ.
| Ключевые ссылки | Ключевые точки оптимизации | Вклад в выход нефти | Влияние на качество нефти | Показатели энергопотребления | Практические данные |
|---|---|---|---|---|---|
| нажимать | Регулирование температуры и влажности, контроль структуры экструзии заготовки, подбор давления и шнека. | Повысить эффективность первого отжима и снизить нагрузку на последующее выщелачивание. | Снизьте риск перегрева и пригорания, а также сохраните цвет и аромат масла. | Избегайте излишнего потребления энергии и сокращайте объем доработок. | Остаточное содержание масла ≤ 0,5% |
| Выщелачивание | Стабильная скорость потока растворителя, противоточный контакт и достаточный обмен. | Общий выход нефти увеличился на 12-15%. | Меньше примесей, проще в очистке. | Оптимизация процесса регенерации растворителей и снижение потерь. | Комплексный контроль остаточных количеств масла повышает общую производительность производства. |
| Переработка | Точное согласование условий для обезжиривания/деацидификации/обесцвечивания/дезодорации | Снизить потери масла и увеличить урожайность. | Сниженная кислотность стабилизирует аромат и питательные вещества. | Избегайте чрезмерной обработки, которая приводит к увеличению энергопотребления. | Стабильность готового продукта значительно улучшена. |
| рекуперация тепла | Оптимизация сети теплообменников и каскадное использование отработанного тепла. | Освободите пространство для эффективных производственных мощностей | Более стабильный контроль температуры в процессе производства, что приводит к меньшим колебаниям качества. | Общее энергопотребление может быть снижено примерно на 10%. | Превосходные показатели как по энергоэффективности, так и по стоимости. |
Рафинирование обеспечивает стабильность масла и снижает кислотное число, сохраняя при этом естественный аромат и питательные вещества арахиса.
Дегуммирование — это своевременная процедура, удаляющая примеси без повреждения питательных веществ;
Процесс деацидификации безопасен, он снижает кислотность без ущерба для вкуса;
Краситель удаляется равномерно, оставляя масло прозрачным, а не желтым.
Он мягко устраняет неприятный запах , сохраняя аромат и питательные вещества.
Эти четыре этапа взаимосвязаны, что позволяет сохранить вкус, срок годности и соответствие стандартам безопасности.
Высокая эффективность отдельного оборудования — это только начало энергосбережения. Группа компаний QIE уделяет больше внимания тепловому менеджменту всей производственной линии — за счет оптимизации сети теплообменников, рекуперации отработанного тепла и синергии процессов общее энергопотребление может быть снижено примерно на 10%. Это означает не только значительную экономию производственных затрат, но и существенную оптимизацию выбросов углекислого газа и воздействия на окружающую среду, что делает это решение особенно подходящим для клиентов, стремящихся строить экологически чистые заводы и получать сертификаты и проходить аудиты.
При строительстве новой линии по производству арахисового масла или модернизации существующей ключевое значение имеет достижение максимальной стабильности при минимальных затратах. Группа компаний QIE обычно фокусируется на четырех ключевых областях:
Стандартизация сырья
Параметры процесса в облаке
Замена оборудования, являющегося узким местом
Оптимизация тепловой сети
💡 Это позволяет стабилизировать остаточный уровень масла и кислотное число, прежде чем повысить общий выход масла и снизить энергопотребление. Процесс прозрачен, а данные отслеживаемы.
Группа QIE обычно фокусируется на четырех ключевых областях: стандартизация сырья, облачные параметры процесса, замена оборудования, являющегося узким местом, и коррекция тепловой сети. Такой подход сначала стабилизирует выход остаточного масла и кислотное число, а затем способствует скоординированной оптимизации общего выхода масла и энергопотребления. Процесс прозрачен, а данные отслеживаемы, что облегчает отслеживание качества и расчет производственных мощностей.
Если вы рассматриваете возможность модернизации вашей линии по производству арахисового масла или хотите сделать производство более стабильным и эффективным, компания QIE Group может предложить комплексное решение, охватывающее весь технологический процесс: от предварительной обработки и прессования до выщелачивания и рафинирования.
Мы помогаем вам найти оптимальный баланс между выходом масла и его качеством, что обеспечивает более стабильный аромат и более надежную питательную ценность вашего арахисового масла. Благодаря постоянной оптимизации процесса рафинирования, ваш бренд сможет выделиться на рынке благодаря «отличному вкусу и подлинному качеству».
Получите индивидуальное решение для повышения выхода масла: свяжите процессы прессования и экстракции, стабилизируйте кислотное число, улучшите вкус и оптимизируйте энергопотребление.
Обратитесь прямо сейчас, чтобы получить решение по оптимизации производственной линии по выпуску арахисового масла.