Дом > Новости > Оптимизация производственной линии арахисового масла: полный анализ процесса прессования и экстракции.

Оптимизация производственной линии арахисового масла: полный анализ процесса прессования и экстракции.

QIE
2025-12-17
Учебное руководство
В производстве арахисового масла прессование и выщелачивание определяют выход и качество масла. Компания QIE GROUP помогает производственным линиям по выпуску арахисового масла снижать содержание остаточного масла, увеличивать общий выход масла и оптимизировать процессы рафинирования и энергосбережения для достижения эффективных, стабильных и воспроизводимых производственных решений.

Прессование и выщелачивание: «критическая точка», определяющая выход и качество арахисового масла – интерпретация высокоэффективных процессов группы компаний QIE.

Низкий выход масла, нестабильное кислотное число и испорченный вкус арахисового масла? Основные проблемы часто кроются в процессах прессования и экстракции. Используя наш глобальный опыт в области оборудования и решений для переработки пищевых масел, мы достигаем оптимального баланса между выходом масла, его качеством и энергопотреблением за счет точного контроля ключевых параметров процесса. Это помогает нашим клиентам создавать эффективные, энергосберегающие, стабильные и воспроизводимые линии по производству арахисового масла. 👉( Руководство по переработке арахисового масла )

peanut-oil-extraction-workshop-2.webp

Какой этап с наибольшей вероятностью повлияет на выход и качество нефти?

Опыт показывает, что прессование и экстракция растворителем являются наиболее чувствительными точками, влияющими на выход и качество масла. Эти два этапа определяют эффективность первого прессования и полноту последующего высвобождения масла соответственно и напрямую влияют на контроль остаточного масла, введения растворителя, содержания смол и следовых примесей. Если рассматривать их как «верхний и нижний пределы», то:

  • Процесс прессования определяет верхний предел выхода масла на первом этапе, и ключевым моментом является стабильный контроль состояния сырья, давления прессования и содержания масла в жмыхе.
  • Выщелачивание является ключом к «выжиманию» всего остаточного масла, и его суть заключается в координации эффективности контакта растворителя, обмена проницаемости, противоточной стадии и регенерации растворителя.
  • Чем выше степень совместимости между ними, тем ниже остаточный процент нефти и тем стабильнее общий выход нефти; оптимизация переработки и рекуперации тепла добавляет «вишенку на торте» с точки зрения качества и энергопотребления.
Опыт показывает, что, сначала стабилизировав «состояние сырья», затем контролируя «давление/расход» и, наконец, внедрив «рекуперацию энергии», можно с большей вероятностью обеспечить бесперебойную работу всей производственной линии с первой попытки.

Превращение переменных в «управляемые»: структура внедрения процессов от QIE Group

Мы обобщаем ключевые переменные в переработке арахисового масла в три основных взаимосвязанных параметра, а также создаем замкнутый цикл рафинирования, с целью дать возможность операторам на месте «четко видеть, точно корректировать и работать стабильно».

1. Контроль температуры и влажности на этапе кондиционирования.

  • Размягчение арахиса до необходимой степени и денатурация белков позволяют более тщательно разрушить клеточные стенки в процессе прессования, в результате чего образуется структура жмыха, более благоприятная для выщелачивания.

2. Координация повышения давления и температуры в прессе.

  • Более высокое давление не всегда лучше; его необходимо сопоставлять с содержанием влаги в сырье, толщиной хлопьев и спиральной структурой, чтобы избежать потемнения масла, перегрева и коксования.

3. Скорость потока растворителя и эффективность контакта в установке выщелачивания.

  • Благодаря использованию стабильного расхода, градиентного распределения и противоточного контакта, масло полностью высвобождается, при этом снижается расход растворителя и повышается эффективность извлечения.

4. Замкнутый цикл повышения качества

  • Обезжиривание, деацидификация, обесцвечивание и дезодорация проводятся в соответствии со стандартными рабочими процедурами, что снижает кислотность при сохранении вкуса и питательных веществ.

Ключевой показатель остаточного содержания нефти менее 0,5%, общее увеличение выхода нефти на 12-15% и снижение общего энергопотребления примерно на 10% являются результатом синергии всего процесса, а не какого-либо одного «чудодейственного» эффекта.
peanut-oil-solvent-extraction-equipment-2.webp
Ключевые ссылки Ключевые точки оптимизации Вклад в выход нефти Влияние на качество нефти Показатели энергопотребления Практические данные
нажимать Регулирование температуры и влажности, контроль структуры экструзии заготовки, подбор давления и шнека. Повысить эффективность первого отжима и снизить нагрузку на последующее выщелачивание. Снизьте риск перегрева и пригорания, а также сохраните цвет и аромат масла. Избегайте излишнего потребления энергии и сокращайте объем доработок. Остаточное содержание масла ≤ 0,5%
Выщелачивание Стабильная скорость потока растворителя, противоточный контакт и достаточный обмен. Общий выход нефти увеличился на 12-15%. Меньше примесей, проще в очистке. Оптимизация процесса регенерации растворителей и снижение потерь. Комплексный контроль остаточных количеств масла повышает общую производительность производства.
Переработка Точное согласование условий для обезжиривания/деацидификации/обесцвечивания/дезодорации Снизить потери масла и увеличить урожайность. Сниженная кислотность стабилизирует аромат и питательные вещества. Избегайте чрезмерной обработки, которая приводит к увеличению энергопотребления. Стабильность готового продукта значительно улучшена.
рекуперация тепла Оптимизация сети теплообменников и каскадное использование отработанного тепла. Освободите пространство для эффективных производственных мощностей Более стабильный контроль температуры в процессе производства, что приводит к меньшим колебаниям качества. Общее энергопотребление может быть снижено примерно на 10%. Превосходные показатели как по энергоэффективности, так и по стоимости.

Рафинирование: сохранение вкуса и питательных веществ при одновременном снижении кислотности.

Рафинирование обеспечивает стабильность масла и снижает кислотное число, сохраняя при этом естественный аромат и питательные вещества арахиса.

  • Дегуммирование — это своевременная процедура, удаляющая примеси без повреждения питательных веществ;

  • Процесс деацидификации безопасен, он снижает кислотность без ущерба для вкуса;

  • Краситель удаляется равномерно, оставляя масло прозрачным, а не желтым.

  • Он мягко устраняет неприятный запах , сохраняя аромат и питательные вещества.

Эти четыре этапа взаимосвязаны, что позволяет сохранить вкус, срок годности и соответствие стандартам безопасности.

complete-peanut-oil-refining-plant-production-line-3.webp

Энергопотребление и стоимость: от «энергосбережения оборудования» к «энергосбережению системы»

Высокая эффективность отдельного оборудования — это только начало энергосбережения. Группа компаний QIE уделяет больше внимания тепловому менеджменту всей производственной линии — за счет оптимизации сети теплообменников, рекуперации отработанного тепла и синергии процессов общее энергопотребление может быть снижено примерно на 10%. Это означает не только значительную экономию производственных затрат, но и существенную оптимизацию выбросов углекислого газа и воздействия на окружающую среду, что делает это решение особенно подходящим для клиентов, стремящихся строить экологически чистые заводы и получать сертификаты и проходить аудиты.

Распространенные заблуждения:
  • Сосредоточение внимания исключительно на давлении прессования при игнорировании подготовки сырья и структуры жмыха приводит к увеличению энергопотребления и более темному цвету масла.
  • Метод выщелачивания фокусируется только на «высокой скорости потока», игнорируя эффективность контакта и противоточную стадию, при этом остаточная концентрация масла не снижается.
  • Чрезмерная очистка в погоне за «чистотой» может снизить кислотность, но при этом она также лишает напиток вкуса и питательных веществ.
  • Даже если оборудование энергоэффективно, без системы рекуперации тепла потребление энергии все равно не снизится.

Примеры применения: Как добиться быстрых результатов при строительстве новых производственных линий или модернизации существующих?

При строительстве новой линии по производству арахисового масла или модернизации существующей ключевое значение имеет достижение максимальной стабильности при минимальных затратах. Группа компаний QIE обычно фокусируется на четырех ключевых областях:

  1. Стандартизация сырья

  2. Параметры процесса в облаке

  3. Замена оборудования, являющегося узким местом

  4. Оптимизация тепловой сети

💡 Это позволяет стабилизировать остаточный уровень масла и кислотное число, прежде чем повысить общий выход масла и снизить энергопотребление. Процесс прозрачен, а данные отслеживаемы.

Группа QIE обычно фокусируется на четырех ключевых областях: стандартизация сырья, облачные параметры процесса, замена оборудования, являющегося узким местом, и коррекция тепловой сети. Такой подход сначала стабилизирует выход остаточного масла и кислотное число, а затем способствует скоординированной оптимизации общего выхода масла и энергопотребления. Процесс прозрачен, а данные отслеживаемы, что облегчает отслеживание качества и расчет производственных мощностей.

Если вы рассматриваете возможность модернизации вашей линии по производству арахисового масла или хотите сделать производство более стабильным и эффективным, компания QIE Group может предложить комплексное решение, охватывающее весь технологический процесс: от предварительной обработки и прессования до выщелачивания и рафинирования.
Мы помогаем вам найти оптимальный баланс между выходом масла и его качеством, что обеспечивает более стабильный аромат и более надежную питательную ценность вашего арахисового масла. Благодаря постоянной оптимизации процесса рафинирования, ваш бренд сможет выделиться на рынке благодаря «отличному вкусу и подлинному качеству».

Обратитесь в компанию QIE Group для проведения оценки и пробной эксплуатации линии по производству арахисового масла.

Получите индивидуальное решение для повышения выхода масла: свяжите процессы прессования и экстракции, стабилизируйте кислотное число, улучшите вкус и оптимизируйте энергопотребление.

Обратитесь прямо сейчас, чтобы получить решение по оптимизации производственной линии по выпуску арахисового масла.
Имя *
Электронная почта *
WhatsApp *
Сообщение*

Рекомендуемые продукты

Связанное чтение

Ключевые факторы повышения эффективности извлечения пальмового масла: от предподготовки до системной модернизации

2025-11-21 | https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/20240305160636/lable.png Экстракция масла из плодов пальмы Энергосбережение и сокращение потребления Линия по производству пальмового масла Винтовой пресс для пальмового масла Вертикальный бродильный чан для плодов пальмы

Преимущества использования оборудования для рафинации рапсового масла

2025-07-07 | https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/20240305160636/lable.png Машина для рафинации рапсового масла Оборудование для переработки рапсового масла Рапсовое масло 50 тонн в день, рафинер Оборудование для рафинации рапсового масла холодного отжима Оборудование для нейтрализации кислотности и дезодорации рапсового масла

План комплектации оборудования для малогабаритного завода по производству подсолнечного масла

2025-09-13 | https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/20240305160636/lable.png небольшой завод по производству подсолнечного масла оборудование для переработки подсолнечного масла Линия по производству подсолнечного масла оборудование для переработки подсолнечного масла депарафинизация подсолнечного масла

Значение предварительной обработки семян хлопка при производстве хлопкового масла

2025-10-22 | https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/20240305160636/lable.png Предварительная обработка хлопкового масла Оборудование для производства хлопкового масла Технология переработки хлопкового масла Технология экстракции хлопкового масла Оборудование для переработки пищевого масла

Дорого ли обойдется строительство завода по переработке пищевого масла? 5 советов, которые помогут вам контролировать расходы и максимизировать прибыль!

2025-08-19 | https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/20240305160636/lable.png Завод по переработке пищевого масла Смазочное оборудование Пресс для пищевого масла Оборудование для экстракции растворителем Инвестиции в завод по производству пищевого масла Рафинирование пищевого масла

Горячие продукты

Популярные статьи
soybean-low-temperature-desolventizing-equipment.webp
small-edible-oil-pressing-plant-1.webp
edible-oil-refining-equipment-3.webp
single_screw-palm-oil-press01.webp
sunflower-solvent-extraction-equipment-3.webp
palm-oil-factory-interior-3.webp
rice-bran-solvent-extraction-equipment-2.webp
cold-hot-oil-press-machine.webp
peanut-cleaning-and-flaking-workshop-1.webp
edible-oil-press-machine-2.webp
Рекомендуемое чтение
Связаться с нами
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png