Линия полной переработки пальмового масла: от свежих плодов к рафинированному пальмовому маслу

В коммерческой промышленности масличной пальмы успех зависит не только от плантационных ресурсов и рыночных условий, но в большей степени от хорошо спроектированной, эффективной и стабильной производственной линии. Для инвесторов, владельцев заводов и проектных инженеров каждый этап — от свежих пучков плодов (FFB) до рафинированного, обезвоженного и дезодорированного пальмового масла (RBD Palm Oil) — напрямую влияет на выход масла, качество продукции, эксплуатационные расходы и долгосрочную рентабельность.

Это руководство предоставляет практический, ориентированный на инженерные решения обзор современной производственной линии для пальмового масла и объясняет ключевые процессы, выбор оборудования и логику интеграции, необходимые для прибыльного завода.

1. Почему «полная производственная линия» определяет прибыльность проекта

Часто ошибочно считают, что покупка нескольких прессов достаточно для начала производства. На самом деле изолированное оборудование приводит к:

• снижению выхода на 3–8% по сравнению с тем же сырьем

• повышенному уровню свободных жирных кислот (FFA) и нестабильному цвету продукта

• повышенному расходу пара и электроэнергии

• частым простою и потерям на техническом обслуживании

Прибыльный завод должен быть построен как завод под ключ, охватывающий прием сырья, стерилизацию, прессование, очистку CPO, извлечение косточек и рафинацию RBD.

Свежие пучки плодов должны попадать в стерилизатор в течение 24 часов после сбора урожая. В противном случае активность липазы увеличивает уровень FFA, снижая ценность масла и повышая затраты на рафинацию. Правильная планировка, баланс тепла и контроль потока материала необходимы для сохранения конкурентоспособности.

2. Прием и предварительная обработка FFB

Цель: хранение, взвешивание, очистка и стабильная подача для непрерывного производства.

Рекомендуемое оборудование:

• весовой мост и станция разгрузки

• наклонная система хранения или конвейерная подача

• обмывочный/очистительный бак (по желанию)

✔ Инженерный совет: гидравлическая разгрузка порциями с возможностью трассировки улучшает стабильность подачи и управление партиями.

3. Стерилизация, отделение и прессование (основной этап извлечения)

Стерилизация

• Пар: 145°C, 90–120 минут

• Функция: инактивация ферментов, размягчение плодов, снижение FFA

• Оборудование: вертикальный/горизонтальный стерилизатор + система котла 👉 ( Какова роль стерилизатора пальмовых плодов? )

Рекомендация QIE Engineering: Вертикальная стерилизация с вакуумным отводом улучшает равномерность передачи тепла и минимизирует потемнение масла.

Отделение (выделение)

• разделение плодов от пустых пучков (EFB)

• EFB можно использовать в качестве топлива для биомассового котла или удобрения

Дробление и прессование

• нагревание при 95–100°C, за которым следует винтовое прессование

• износостойкая сплавовая сталь (2Cr13) для более длительного срока службы

• высокий выход масла с низким содержанием остатка в шламе 👉 ( Двухвинтовой пресс для пальмового масла )

4. Очистка и очистка сырого пальмового масла (CPO)

Шлам, полученный при прессовании, представляет собой смесь масла, воды, фруктовых волокон и примесей, которые необходимо подвергнуть многоступенчатой обработке для получения качественного сырого пальмового масла (CPO).

Цель: достичь влажности ≤0,3% и примесей ≤0,02% для подготовки к рафинации.

Ключевое оборудование:

• вибрационный экран + емкость для осаждения и очистки

• центрифуга / система вакуумной сушки

• фильтр с плитами или мембранный фильтрационный систем

📌 Контроль циркуляции горячей воды критически важен для экономичности:

• слишком низкая температура → плохая разделение

• слишком высокая температура → потеря пара и повышенный расход энергии

5. Извлечение косточек пальмы: от «одного плода — одного масла» к «одному плоду — двух масел»

Процесс:

шлам → волокна и твердые скорлупы → дробление → сепарация воздухом/гравитацией → косточки пальмы (PKO)

Значение ценности:

• PKO обычно стоит дороже, чем CPO

• EFB/волокна могут использоваться как топливо для котла, чтобы создать замкнутый цикл энергоснабжения

• повышает прибыльность завода и устойчивость к колебаниям рынка

6. Система рафинации пальмового масла: от CPO до RBD

Инженерные особенности QIE GROUP:

• Опциональные режимы работы: партия / полунепрерывная / полностью непрерывная, подходящие для разных объемов производства.

• Полная автоматизация PLC обеспечивает стабильное качество партии и снижает человеческие ошибки.

• Высокоэффективная система рекуперации тепла повторно использует тепловую энергию, достигая экономии 20–30% энергии.

7. Автоматизация, энергосбережение и устойчивость

• Централизованная система управления PLC / SCADA

• рециркуляция пара и тепла для снижения потерь энергии

• биомассовый котел на основе EFB/волокон для частичного автономного энергоснабжения

• управление сточными водами и соблюдение экологических норм

✔ QIE GROUP может предоставить расчеты бюджета энергии, графики потребления пара и помощь в подборе котла.

9. Применение производственной линии пальмового масла и планирование мощности

📌 Инженерный совет: В регионах с нестабильной электросетью, высокими затратами на пар или ограниченным топливом для котла полу-непрерывные или партионные линии могут быть надежнее, чем полностью непрерывные рафинирующие системы.

10. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Влияет ли качество сырья на затраты на рафинацию и выход масла?

Да. Более низкий уровень FFA и более свежие FFB снижают потери. Мы можем рассчитать оценочные затраты на рафинацию на основе вашего образца.

В2: Если рафинированное масло имеет запах, проблема в дезодорирующей колонне?

Не всегда. Неправильная температура, вакуум или скорость пара обычно являются причиной. Корректировка параметров решает большинство случаев.

В3: Можем ли мы соответствовать требованиям экспорта (ЕС / Ближний Восток / Африка)?

Да. Мы оказываем помощь в сертификации CE/ISO/Halal и предоставляем руководство по тестированию параметров.

В4: Каковы уровни энергопотребления?

Зависит от мощности и конфигурации. Мы предоставляем смету потребления энергии до подтверждения заказа.

В5: Что входит в проект под ключ?

Планировка завода, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладка, обучение персонала, испытания и передача завода.