Руководство по оптимизации производства кунжутного масла горячего отжима | Профессиональные решения для улучшения аромата и выхода масла

На фоне стремительного развития мирового рынка растительных масел и растущего потребительского спроса на полезные и натуральные пищевые масла производство высококачественного кунжутного масла сталкивается с многочисленными проблемами: как добиться более стабильного и насыщенного аромата? Как снизить остаточное содержание масла до минимального уровня? Как максимально сохранить активные питательные вещества семян кунжута в условиях высокотемпературной обработки? Особенно для заводов в Азии и Европе ключевыми проблемами являются энергосберегающее оборудование, эффективность производства и безопасность продукции.

Для решения этих проблем техническая команда QIE Group, обладающая более чем сорокалетним опытом в производстве профессионального оборудования, предложила комплексное решение для производства кунжутного масла горячего отжима. Весь процесс, от предварительной обработки сырья до упаковки готовой продукции, интеллектуально контролируется, помогая компаниям экономить энергию, повышать эффективность и увеличивать производственные мощности.

I. Предварительная обработка кунжутного сырья: основа контроля качества от «чистоты» до «однородности»

В кунжутной промышленности действует простое, но важное правило: если предварительная обработка проведена некачественно, никакой последующий процесс не сможет это компенсировать.

В своих проектах компания QIE Group обычно начинает с двух вещей:

① Удаление примесей: Это важно не только для оборудования, но и для безопасности аромата.

Песок, пыль и волокна в семенах кунжута могут карамелизоваться в процессе обжаривания, вызывая появление посторонних привкусов и даже представляя опасность образования полициклических ароматических углеводородов (ПАУ).

Наша комбинированная система просеивания и воздухоразделения позволяет достичь следующих результатов:

• Степень удаления примесей >99%

• Он способен фильтровать мелкие частицы размером 0,5–1 мм.

• Уменьшите локальное обугливание во время обжаривания 👉 ( Оборудование для очистки кунжута )

② Контроль влажности: ключевой параметр, влияющий на однородность аромата и эффективность прессования.

Оптимальная влажность предварительно обработанных семян кунжута составляет 5–7%.

• Высокое содержание влаги → Трудности с равномерным распределением температуры обжарки, что приводит к слабому аромату масла.

• Слишком низкое содержание влаги → Оболочки семян кунжута становятся хрупкими, высок риск пригорания при обжаривании и снижается выход масла.

Для решения этой проблемы мы используем систему подачи горячего воздуха с постоянной температурой в сочетании с автоматической системой дозирования и пополнения воды, что позволяет контролировать колебания влажности в пределах ±0,3%, упрощая достижение "стабильности партии" при последующей обжарке.

II. Горячая обжарка: «решающий этап» в формировании аромата.

Истинный аромат и вкус кунжутного масла определяются вкусовыми соединениями, образующимися в результате реакции Майяра и окисления липидов, происходящих на стадии обжаривания.

① Наиболее критический температурный диапазон: 150℃–200℃

Этот температурный диапазон может способствовать:

• В результате образуются пиразиновые соединения — основные молекулы, определяющие «кунжутный аромат».

• Фураны → придают ароматы обжарки и карамели.

• Слабая реакция расщепления жира → приводит к ощущению тяжести и жирности.

В жарочном оборудовании используется двухзонный контроль температуры: передняя секция быстро нагревается, а разница температур в задней секции составляет менее 5℃, что позволяет избежать локальных скачков температуры, которые могут привести к появлению привкуса гари .

② Соответствие международным стандартам: соответствует требованиям ISO 22000 + HACCP.

Обжаривание является критическим контрольным пунктом (ККП) системы HACCP для обеспечения безопасности пищевых продуктов, и мы предоставляем следующее оборудование:

• Автоматическая запись температуры в режиме реального времени

• Отслеживание пакетных данных

• Автоматическая сигнализация о перегреве

Эти особенности позволяют производственному процессу соответствовать экспортным стандартам пищевой промышленности (особенно для рынков Ближнего Востока и ЕС).

III. Высокоэффективное прессование: оптимизация от механической структуры до отвода масла.

Многоступенчатая спиральная прессовая система нашей компании стабильно зарекомендовала себя в проектах, реализуемых в разных странах, и два ее основных преимущества имеют решающее значение для увеличения производительности:

① Более низкое содержание остаточного масла: 6–8%

Снижение содержания остаточного масла на 2-4 процентных пункта означает, что завод, производящий 2000 тонн кунжутного масла в год, может дополнительно производить 40-80 тонн готового масла ежегодно.

Принцип многоступенчатых спиральных систем:

• Первый этап — щадящая экструзия → Сохраняет аромат масла

• Второй этап постепенного повышения давления → Усиливает выделение масла.

• Завершающий этап глубокого прессования → Минимизация остаточного масла

② Масла лучше сохраняют вкус и питательные вещества.

Его можно сохранить и в отжатом масле:

• Сезамол (природный антиоксидант)

• Витамин Е

• Более 90% ненасыщенных жирных кислот

Все это тесно связано с рыночным позиционированием «премиального кунжутного масла».

IV. Осаждение и фильтрация: определение конечного цвета и прозрачности.

Для экспорта кунжутного масла в Японию и на Ближний Восток предъявляются строгие требования к внешнему виду и прозрачности.

В нашей системе фильтрации используются:

• Первичное осаждение + вторичное центрифугирование + третичная тонкая фильтрация

• Фильтрующий элемент из пищевой нержавеющей стали 304/316L.

• Точность фильтрации может достигать 1–5 микрон.

Этого можно достичь:

• Более яркий цвет

• Отсутствие взвешенных частиц

• Повышенная устойчивость к хранению (меньше подвержена проблемам осаждения).

V. Баланс вкуса и питательной ценности: ключевой прорыв в промышленной модернизации.

По-настоящему высококачественное кунжутное масло горячего отжима должно быть одновременно ароматным и стабильным.

В наших проектах мы, как правило, улучшаем антиоксидантные свойства и срок хранения с помощью следующих методов:

• Во время обжарки уменьшите воздействие кислорода.

• Для уменьшения потерь питательных веществ во время прессования поддерживайте низкую скорость сдвига.

• Низкотемпературная фильтрация снижает степень разложения активных веществ.

• Установка системы продувки азотом повышает безопасность резервуаров для хранения и стабильность смазочных материалов.

После повышения стабильности содержания сезамола в готовом масле срок годности может быть увеличен на 2–6 месяцев (в зависимости от климатических условий страны).

VI. Энергосбережение и автоматизация: ключевые факторы, влияющие на долгосрочные эксплуатационные расходы.

В условиях роста мировых цен на энергоносители нефтеперерабатывающие заводы на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии крайне чувствительны к потреблению энергии.

В числе энергосберегающих разработок компании QIE Group:

• Двигатели с регулируемой частотой вращения (позволяют сэкономить 10–12% энергии)

• Система рекуперации отработанного тепла при обжарке (позволяет рекуперировать 15–20% тепловой энергии).

• Автоматическая подача, контроль температуры и прессование синхронизированы и скоординированы.

• Общее энергопотребление производственной линии ниже, чем у традиционных предприятий. 10%–20%

Автоматизация не только сокращает ручной труд, но и снижает колебания качества, вызванные действиями человека.

Таблица сравнения проблемных точек клиентов и предлагаемых решений

Наша цель: помочь вам создать выдающийся бренд кунжутного масла.

Независимо от того, ориентируетесь ли вы на традиционный азиатский рынок кунжутного масла или на потребителей высокого класса на Ближнем Востоке, в Европе и Америке, стабилизация аромата, увеличение выхода масла, снижение энергопотребления и обеспечение экспортного качества являются ключевыми факторами долгосрочной конкурентоспособности предприятия.

Инженерная команда QIE Group может предложить вам решения, основанные на характеристиках вашего кунжутного сырья (белый кунжут, черный кунжут, эфиопский кунжут и т. д.), требованиях к производственным мощностям и потребностях целевого рынка:

• Комплексное решение для процесса горячего прессования

• Конфигурация энергосберегающего оборудования

• Экспортная стандартизированная производственная линия

• Полный комплекс услуг по монтажу и вводу в эксплуатацию.

Если вы строите или модернизируете завод по производству кунжутного масла, мы можем разработать для вас индивидуальное решение, которое будет соответствовать вашему местному рынку, производственным мощностям и бюджету.