Проект высокопроизводительного завода по переработке подсолнечного масла премиум-класса

I. Введение: Конструкция определяет производительность завода.

В связи с растущим спросом на подсолнечное масло потребители все чаще ожидают прозрачности, стабильности при низких температурах и чистого вкуса. Традиционное мелкомасштабное производство часто сталкивается с низким выходом масла, высоким содержанием примесей и помутнением масла зимой.

В современном промышленном производстве этап проектирования завода имеет решающее значение. От приема сырья до окончательной упаковки каждый этап влияет как на выход продукции, так и на ее качество. Научное планирование является основой для производства высокоурожайного подсолнечного масла премиум-класса.

II. Концепция проектирования установки: оптимизация всей цепочки.

1. Подготовка сырья: высокая производительность начинается с «чистоты и точности».

Качество сырья напрямую влияет на выход масла и стабильность работы оборудования. Наш подход: трехступенчатая очистка + интеллектуальная подготовка.

• Очистка: Сочетание магнитных сепараторов, вибрационных сит и камнеотделителей обеспечивает содержание примесей ≤1,5%, влажности ≤14% и чистоту зерен ≥90%.

• Измельчение и отделение скорлупы от зерен: Эффективные шелушильные машины и воздушные классификаторы обеспечивают максимальную целостность зерен, уменьшают количество мелких частиц и создают идеальные условия для прессования.

• Пропаривание и кондиционирование: Многослойные паровые жаровни точно контролируют температуру и влажность, частично денатурируя белок и разрыхляя клеточные структуры, что повышает эффективность прессования.

🔹 Совет: Решение о необходимости очистки от скорлупы имеет решающее значение. Очистка от скорлупы позволяет получить высококачественное масло светлого цвета, но требует точного контроля процесса; отказ от очистки снижает затраты и позволяет получить масло с более темным, насыщенным вкусом.

2. Извлечение масла: предварительное прессование + экстракция растворителем для максимального выхода.

Для производительности более 500 тонн в сутки наиболее эффективным решением является предварительное прессование в сочетании с экстракцией растворителем :

• Предварительное отжимание: Шнековые маслопрессы извлекают около 85% сырой нефти, оставляя около 18% остаточного масла в жмыхе.

• Экстракция растворителем: Жмых подвергается дальнейшей обработке для снижения содержания остаточного масла до ≤0,5% и максимизации общего выхода продукта при эффективном извлечении растворителя.

По сравнению с полным прессованием, этот метод увеличивает общий выход масла и снижает расход растворителей при экстракции.

3. Экстракция и регенерация растворителями: снижение остаточного содержания масла, минимизация потерь.

В состав основного оборудования входят: экстрактор (роторный или непрерывный), десольвентайзер DTDC и система испарения с полным вакуумом.

• Извлечение растворителя из смешанных масел позволяет снизить потери.

• Извлечение воска предотвращает его попадание в сырую нефть, упрощая последующую переработку.

• Утилизация отходящих газов обеспечивает соблюдение экологических норм, а расход растворителя составляет примерно 1,5 кг на тонну сырья.

Эта непрерывная система с низкими потерями обеспечивает эффективность и экологичность. 👉 ( Роторный экстрактор подсолнечного масла )

4. Переработка: Превращение сырой нефти в нефть премиум-класса.

Качество нефти определяется процессом переработки. Мы используем непрерывную физическую переработку, включающую:

🌟 Совет: Подсолнечное масло зимой легко кристаллизует воск. Депарафинизация крайне важна для высококачественных продуктов, чтобы получить прозрачное масло светлого цвета.

👉 ( Полный цикл оборудования для рафинирования подсолнечного масла )

5. Хранение и контроль качества

• Хранение: силосы из нержавеющей стали вместимостью 2500 тонн + резервуары для сырой нефти вместимостью 1000 тонн для стабильной циркуляции сырья и продукции.

• Упаковка: Автоматизированное наполнение, маркировка и паллетирование.

• Лаборатория контроля качества: Контроль кислотного числа, перекисного числа, цвета и других показателей для обеспечения соответствия каждой партии стандартам.

III. Ключевые контрольные точки для обеспечения высокой урожайности и качества.

IV. Выбор масштаба установки и оборудования.

⚠️ Общее правило: сначала спланируйте проект. Избегайте метода проб и ошибок при строительстве, который увеличивает затраты и снижает эффективность.

V. Инженерный опыт группы компаний QIE

В рамках недавнего проекта «под ключ» по производству подсолнечного масла мощностью 500 тонн в сутки компания QIE Group выполнила следующие работы:

• Планировка завода: модульная конструкция сократила время строительства на 30%.

• Выбор оборудования: Высокоэффективные машины, например, десольвентилятор DTDC, подобранные с учетом свойств сырья.

• Оптимизация энергопотребления: интеллектуальная система управления позволила снизить эксплуатационные расходы на 20%.

• Комплексное обслуживание «под ключ»: от проектирования до ввода в эксплуатацию, гарантируя успешное производство с первого раза.

💡 Опыт компании QIE служит практическим ориентиром для строительства высокопроизводительных маслозаводов премиум-класса.

VI. Рекомендации для новых или расширяющихся предприятий.

• Решение о необходимости очистки от скорлупы принимается исходя из целевого позиционирования продукта.

• Используйте научный подход к проектированию и оптимизации процессов для минимизации потерь масла и обеспечения его качества.

• Сотрудничайте с профессиональными командами, такими как QIE, для получения индивидуальных проектов заводов, оценки инвестиций и высокоэффективных технологических планов.

📩 Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное решение, гарантирующее, что каждая капля подсолнечного масла создана с помощью научных разработок.