Раньше нефтеперерабатывающая промышленность ориентировалась в основном на «выход продукции» и «выход масла». Однако в последние годы мировой рынок претерпел значительные изменения: интеллектуальная переработка, экологичные и энергоэффективные технологии стали ключевыми факторами для поддержания конкурентоспособности маслозаводов.
Будь то проекты по производству пальмового масла в Юго-Восточной Азии, заводы по производству подсолнечного масла в Центральной Азии или линии по переработке арахисового и соевого масла в Африке, пользователи, строящие или модернизирующие производственные линии, задают один и тот же вопрос:
💡 «Как сделать нефтеперерабатывающие заводы более эффективными, энергосберегающими и экологически чистыми?»
В данной статье будет проведен систематический анализ того, почему интеллектуальные и экологически чистые технологии становятся основным направлением будущей нефтепереработки, с точки зрения четырех аспектов: тенденции отрасли, болевые точки, технические решения и фактические преимущества.

Страны постоянно ужесточают нормативные требования к энергопотреблению, выбросам и утилизации отходов. Устаревшие производственные линии, не соответствующие этим стандартам, могут не только быть закрыты для устранения проблем, но и пострадать от их экспорта.
Многие нефтеперерабатывающие заводы по-прежнему полагаются на ручной труд, но найти квалифицированных рабочих становится всё труднее. Автоматизированные и безлюдные процессы могут снизить трудоёмкость, обеспечивая при этом стабильность производства.
Цены на такое сырье, как семена подсолнечника, соевые бобы, семена хлопка и плоды пальмы, нестабильны. Интеллектуальные процессы, основанные на точном контроле параметров процесса, обеспечивают полное использование жировой ценности каждой тонны сырья.
Высокое энергопотребление и высокие показатели остаточного содержания нефтепродуктов — две основные проблемы, с которыми сталкиваются нефтеперерабатывающие заводы по всему миру. Снижение энергопотребления и минимизация потерь нефти не только увеличивает прибыль, но и повышает конкурентоспособность на рынке.

Традиционные системы отопления имеют низкую эффективность использования пара, что приводит к высокому расходу энергии на тонну нефти.
Решение:
Оптимизация системы теплообмена
Высокоэффективный испаритель
Повышение эффективности переработки растворителей
Автоматическая система контроля температуры
Фактический эффект энергосбережения: потребление энергии на единицу продукции может быть снижено на 10–18%.
Нестабильная предварительная обработка и низкая эффективность выщелачивания могут привести к отходам сырья.
Решение:
Оптимизация вторичного шелушения и дробления
Технология экструзионного вдувания повышает эффективность выщелачивания
Интеллектуальное управление отрицательным давлением, температурой и соотношением растворителей
Фактические результаты: Остаточный дебит нефти удается стабилизировать на уровне 0,5–0,7%.
Многие маслозаводы не в состоянии оперативно выявлять отклонения в технологическом процессе, и к моменту возникновения проблем потери зачастую уже произошли.
Преимущества интеллектуальных систем анализа данных:
Мониторинг ключевого оборудования в режиме реального времени (испаритель, ДТДК, очистная башня, пресс)
Автоматическая сигнализация и регулировка процесса
Автоматическая запись и анализ пакетных данных
Удаленный мониторинг обеспечивает автоматическое управление заводом

Группа компаний QIE GROUP уже более 40 лет активно работает в нефтеперерабатывающей отрасли, предлагая технологии, охватывающие весь процесс: от предварительной обработки до прессования, экстракции и рафинации. Мы предлагаем комплексные интеллектуальные и экологичные решения, адаптированные к различным видам сырья и требованиям проектов.
Автоматически регулирует температуру и влажность смягчения
Замкнутый контур управления давлением дробления и прокатки
Однородность масла улучшилась более чем на 12%.
→ Создать более стабильные условия подачи сырья для последующего прессования/выщелачивания.
Интеллектуальный контроль температуры для выдувной машины
Оптимизация переработки растворителей
Автоматический контроль соотношения растворителей, времени выщелачивания и отрицательного давления.
→ Остаточное содержание масла остается стабильным на высоком уровне (0,5–0,7%).
Физическая очистка с оптимизацией вакуумного отрицательного давления
Системы рекуперации тепловой энергии снижают расход пара
Автоматическая настройка ключевых параметров раскисления, дезодорирования и обесцвечивания
→ Снижение потребления энергии и повышение стабильности масла.
Панели мониторинга в реальном времени для температуры, давления, расхода и потребления энергии.
Прогнозирование аномалий и автоматическая сигнализация
Обеспечивает возможность проведения автоматических ночных смен и удаленного обслуживания.
→ Значительно снижает затраты труда и сложность управления.
Снижение затрат : удельное потребление энергии сокращается на 10–18 %, улучшается использование сырья и снижаются затраты на рабочую силу.
Более стабильное качество масла : точный контроль температуры, низкие эксплуатационные отклонения и более легкое соответствие экспортным стандартам.
Значительные экологические преимущества : более эффективная очистка отходящих газов и сточных вод, улучшенное использование растворителей и снижение износа оборудования.
Короткий цикл возврата инвестиций : большинство проектов могут окупить инвестиции за 6–18 месяцев.

Мировая нефтеперерабатывающая отрасль преобразится в ближайшие 3–5 лет. Те, кто первым сможет модернизировать свои технологии, вырвутся из конкурентов.
Если вы готовитесь построить новый нефтеперерабатывающий завод, расширить производство или модернизировать свои производственные линии, вы можете рассмотреть:
Можно ли снизить потребление энергии?
Можно ли уменьшить количество остаточного масла?
Слишком ли высоки затраты на рабочую силу?
Будет ли оборудование соответствовать будущим требованиям по охране окружающей среды?
Достаточны ли возможности анализа данных?
Если какой-либо из вышеперечисленных аспектов сталкивается с узкими местами, то интеллектуализация и экологизация являются ключевыми направлениями, которые могут напрямую повысить прибыль.
Независимо от того, перерабатываете ли вы соевые бобы, семена подсолнечника, пальмовые орехи, арахис, рапс или рисовые отруби, мы можем предоставить индивидуальные решения, основанные на характеристиках сырья и планировке вашего завода:
Проектирование производственной линии
Производство оборудования
Решение для энергосберегающей модернизации
Интеллектуальная система управления
Монтаж и ввод в эксплуатацию за рубежом
Долгосрочная техническая поддержка
Это поможет вам добиться более эффективной, экологичной и стабильной добычи нефти.
Ваш нефтеперерабатывающий завод уже сделал уверенные шаги к интеллектуальному и экологичному производству? Или вы всё ещё наблюдаете и выжидаете? Независимо от текущей ситуации, скорейшее внедрение интеллектуального и экологичного производства — необратимая тенденция отрасли на ближайшие несколько лет.