Руководство по выбору технологии кукурузного зародышевого масла: Полный отжим vs Предварительный отжим с экстракцией

Масло из зародышей кукурузы, богатое линолевой кислотой, натуральными фитостеролами, витамином Е и другими питательными веществами, в последние годы стремительно растёт на рынке функциональных растительных масел. Для маслоперерабатывающих компаний выбор правильного процесса производства масла из зародышей кукурузы не только влияет на выход масла и энергопотребление, но и напрямую определяет производственные затраты, вкус продукта и возможность расширения производственных мощностей в будущем.

Основываясь на многолетнем опыте QIE Group в проектах по производству масла из зародышей кукурузы , в данной статье будет проведено систематическое сравнение комбинированных процессов полного прессования и предварительного прессования с экстракцией растворителем, а также предложено более ценное руководство по выбору процесса для маслозаводов на разных этапах, учитывающее такие ключевые параметры, как масштаб производства, содержание остаточного масла, инвестиционные затраты и качество масла.

I. Важность выбора процесса получения масла из зародышей кукурузы

Зародыши кукурузы имеют относительно низкое содержание масла и высокое содержание клетчатки, что затрудняет выделение масла по сравнению с соей или рапсом. Различные методы обработки влияют на:

• Коэффициент извлечения нефти на единицу сырья

• Структура потребления энергии и пара

• Вкус сырой нефти и стабильность готового продукта

• Масштаб инвестиций и эксплуатационные расходы

• Гибкость для будущего расширения мощностей

Поэтому выбор правильного процесса — это не только технический вопрос, но и часть бизнес-стратегии.

II. Сравнение двух основных технологических маршрутов

1. Различия в применимых производственных мощностях и инвестициях для различных процессов

В современных отраслевых условиях процессы производства масла из зародышей кукурузы условно делятся на два основных направления: полное прессование и комбинированный процесс предварительного прессования и экстракции растворителем. Различные процессы не только определяют конечный выход масла, но и напрямую влияют на масштаб инвестиций, эффективность производства и органолептические качества готового масла. Поэтому предприятиям, занимающимся производством, следует гибко выбирать подход, исходя из собственных производственных мощностей и рыночной позиции, при принятии решений.

Примечание: Содержание масла в зародышах кукурузы значительно различается в разных регионах, поэтому остаточное содержание масла необходимо оценивать в сочетании с условиями сырья на месте.

2. Различия во вкусе и использовании масла

• Сырое масло, полученное методом прессования, хорошо сохраняет свой аромат и используется небольшим количеством мелких предприятий для производства специализированной продукции, такой как «кунжутное масло, полученное методом прессования зародышей кукурузы».

• Сырая нефть, полученная методом экстракции растворителем: нейтральный вкус, подходит для высокоочищенных пищевых масел или масел для экспорта в больших объемах.

3. Потребление энергии и эксплуатационные расходы

• Полное прессование : низкое потребление пара и короткий технологический процесс, но высокое остаточное содержание масла приводит к значительным потерям сырья.

• Экстракция растворителем : потребление пара/электроэнергии несколько выше, но коэффициент извлечения нефти значительно выше, что делает этот метод более экономичным на рынках с высокими ценами на сырье.

III. Анализ всего процесса производства масла из зародышей кукурузы

Каждый этап процесса напрямую влияет на качество и выход готового рафинированного масла. Группа QIE уделяет особое внимание повышению эффективности и стабильности каждого этапа процесса, чтобы гарантировать полное использование кукурузных зародышей в сырье.

1. Секция предварительной обработки: ключ к повышению эффективности последующих процессов.

Предварительная обработка зародышей кукурузы включает:

• Очистка и удаление металла : для предотвращения повреждения оборудования песком и ферромагнитными примесями.

• Отпуск и размягчение : разрыхляет зародышевую ткань и улучшает пластичность прокатанной заготовки.

• Измельчение зародыша кукурузы : прессование зародыша в тонкие хлопья толщиной приблизительно 0,3–0,4 мм для повышения эффективности прессования или выщелачивания. 👉 ( Машина для измельчения зародыша кукурузы в хлопья )

• Приготовление на пару и запекание : регулирование влажности и температуры улучшает степень разрушения клеток.

Наш практический опыт показывает, что однородность прокатанной заготовки и стабильность содержания влаги в процессе пропаривания и жарки являются основными факторами, влияющими на колебания остаточного содержания масла.

2. Прессование и экстракция растворителем: основные факторы, определяющие конечный выход масла и экономическую эффективность.

Полный технологический процесс прессования: Предварительная обработка → Пропаривание и обжарка → Шнековое прессование → Отстаивание/фильтрация сырой нефти → Рафинация

Функции:

• Оборудование простое, а эксплуатация гибкая.

• Сырая нефть имеет сильный аромат и подходит для небольших специализированных рынков масел.

• После прессования остается сравнительно большое количество жмыха и масла, что делает этот метод подходящим для случаев, когда стоимость сырья не так важна.

Комбинированный процесс предварительного прессования и экстракции растворителем: Предварительная обработка → Предварительное прессование → Измельчение и подготовка жмыха → Экстракция растворителем → Десольвентизация → Сушка и охлаждение жмыха → Рафинирование сырой нефти

Основные преимущества:

• Он может похвастаться высоким коэффициентом извлечения нефти, при общем остаточном содержании нефти менее 0,5%.

• Подходит для крупномасштабного непрерывного производства, при этом эксплуатационные расходы снижаются по мере увеличения производственной мощности.

• Этот маршрут в основном используется для экспорта нефти и рафинированных нефтепродуктов на международном рынке 👉 ( горизонтальный роторный экстрактор для масла из зародышей кукурузы ).

Опыт компании QIE Group в реализации многочисленных проектов мощностью 300–1500 тонн в сутки показывает, что толщина предварительно спрессованного осадка, однородность слоя экстракции растворителем и температурный профиль экстракции растворителем являются ключевыми факторами, влияющими на производительность и безопасность.

3. Участок переработки: обеспечить стабильный выпуск высококачественных нефтепродуктов.

Обезжиривание : Основной метод — гидратация, которая включает добавление воды или разбавленной кислоты к сырой нефти для гидратации и коагуляции фосфолипидов, которые затем разделяются центробежной силой.

Деацидификация : Добавить щелочной раствор для омыления свободных жирных кислот, центрифугировать для их отделения и промыть водой для удаления остатков мыла. Контроль количества щелочного раствора позволяет снизить кислотное число и стабилизировать масло.

Обесцвечивание : Отбеливающая глина добавляется в вакууме и при нагревании для адсорбции пигментов и оксидов. После фильтрации цвет масла становится светлее, а его стабильность улучшается.

Удаление воска : Высокотемпературные смазки удаляются путем охлаждающей кристаллизации и фильтрации, что обеспечивает прозрачность и чистоту масла при низких температурах.

Дезодорация : При высокой температуре и высоком вакууме летучие кислоты и пахучие вещества удаляются методом паровой дистилляции, что приводит к получению чистого масляного запаха и повышению окислительной стабильности.

IV. Какой процесс выбрать?

Подходит метод полного прессования.

• Ежедневный объем обработки ≤100 т/сут

• Позиционируется на рынке как «ароматизированное масло» или масло премиум-класса.

• Ограниченный инвестиционный бюджет

• Требования к выходу масла не являются экстремальными.

Предварительное прессование с последующей экстракцией растворителем является подходящим методом.

• Ежедневный объем обработки ≥100 т/д или запланированное будущее расширение

• Цель — достижение высокого выхода нефти и низкого содержания остаточной нефти.

• Крупные производственные линии, требующие длительной эксплуатации

• Для экспорта или оптовой торговли пищевыми маслами 👉 ( Оборудование для экстракции масла из зародышей кукурузы с помощью растворителя )

Выбор процесса часто зависит от масштабов производства компании, ее финансовой устойчивости и рыночного позиционирования. Если ваша компания относительно невелика и ставит во главу угла вкус сырой нефти и окупаемость инвестиций, то полномасштабное прессование будет разумным выбором. И наоборот, если вы стремитесь к максимальному выходу масла, снижению остаточного содержания масла и повышению экономической эффективности, то комбинированный процесс предварительного прессования и экстракции растворителем, несомненно, будет более подходящим.

V. Почему стоит выбрать технологию переработки масла из зародышей кукурузы от Penguin Group?

• 【Индивидуальные решения】Мы гибко проектируем технологические процессы с учетом возможностей клиента, бюджета и спроса на рынке, чтобы обеспечить максимальную эффективность.
• [Развитая технология для стабильного контроля содержания остаточного масла] Благодаря использованию современного оборудования и оптимизации параметров процесса содержание остаточного масла эффективно снижается, а эффективность использования сырья повышается.
• 【Стабильный выпуск высококачественных масел】Мы контролируем качество на протяжении всего процесса и сочетаем его с современными технологиями очистки, чтобы гарантировать, что получаемые масла имеют прозрачный цвет, чистый вкус, полезны для здоровья и безопасны.
• [Развитая техническая поддержка] Благодаря обширному опыту работы в отрасли и технической команде НИОКР мы постоянно отслеживаем тенденции рынка и международные стандарты, чтобы предоставлять ведущие технологические обновления.
• [Комплексная система оптимизации безопасности и энергосбережения] Включает в себя комплексные решения, такие как рекуперация растворителя, повторное использование энергии и оптимизация вакуумной системы.

VI. Часто задаваемые вопросы

В1: Всегда ли необходимо депарафинировать масло зародышей кукурузы?

Масло зародышей кукурузы содержит определённое количество воска. При использовании в бутилированном пищевом масле его обычно необходимо депарафинировать для повышения прозрачности при низких температурах.

В2: Влияет ли процесс выщелачивания на безопасность нефтепродуктов?

Хорошо спроектированная система дистилляции и удаления растворителя гарантирует, что остатки растворителя соответствуют национальным и международным стандартам.

В3: В чем разница в обработке сухих и влажных зародышей?

Зародыш, полученный в результате мокрого процесса, имеет высокое содержание воды, что требует более интенсивной сушки; зародыш, полученный в результате сухого процесса, содержит больше волокон, что делает его более зависимым от однородности прокатанной заготовки.

Независимо от вашего положения в производственной цепочке, техническая команда QIE Group поможет вам разработать индивидуальное решение, которое не только обеспечит производство высококачественного масла из зародышей кукурузы, но и повысит общую эффективность и конкурентоспособность на рынке. Свяжитесь с нами и откройте новую главу в высокоэффективной и высококачественной переработке масла.