Проект завода по переработке масла ши производительностью 250 т/сутки в Африке

Ядра ореха ши являются важным масличным сырьем в Африке. Их переработка предъявляет высокие требования к чистоте сырья, влажности, степени дробления, влаготепловой обработке и условиям прессования. При промышленном масштабе переработки 250 тонн ядер ореха ши в сутки заказчику требуется не отдельная машина, а комплексная система производства масла ши, объединяющая прием сырья, предварительную обработку, прессование, хранение масла и последующее рафинирование.

Проектное решение направлено на устранение различий между партиями сырья, организацию непрерывного производства, извлечение масла, управление побочными продуктами и координацию производственного контроля. Это позволяет преобразовать переработку масла ши из разрозненных операций в производственную линию с более четким технологическим процессом и стабильной работой, обеспечивая надежную сырьевую базу масла для косметики, средств по уходу за кожей и пищевой продукции.

С учетом технологических свойств ядер ши QIE Group объединяет в едином проекте предварительную подготовку, непрерывное шнековое прессование, опциональное рафинирование, инженерные коммуникации и обработку побочных продуктов. Благодаря контролю состояния сырья на начальном этапе, стабильному прессованию на основном этапе и дифференцированной обработке продукции на завершающем этапе линия может производить нерафинированное масло ши либо рафинированное масло ши после дальнейшей переработки — в соответствии с позиционированием продукции заказчика.

1. Предварительная обработка сырья:Очистка, дробление, сушка и кондиционирование ядер ореха ши снижают влияние колебаний содержания примесей и влаги на процесс прессования, создавая оптимальные условия для последующего выделения масла.

2. Непрерывное механическое прессование:Используется непрерывная шнековая прессовая система производительностью 250 тонн в сутки для непрерывного извлечения масла из кондиционированного материала и одновременного сбора жмыха, что облегчает его дальнейшую транспортировку, хранение и комплексное использование.

3. Опциональное рафинирование масла:В зависимости от требований к применению готового масла предусматриваются процессы гидратации, нейтрализации, отбеливания и дезодорации для дальнейшей обработки нерафинированного масла ши с получением рафинированного масла ши, пригодного для последующего использования.

Система предварительной обработки:Включает очистительные сита, дробилки, сушилки и кондиционирующее оборудование для удаления примесей, улучшения состояния материала и повышения его пригодности для прессования.

Система прессования:Непрерывная шнековая прессовая система производительностью 250 тонн в сутки, обеспечивающая непрерывное извлечение масла из ядер ореха ши и сбор жмыха.

Система рафинирования (опционально):Оборудование для гидратации, нейтрализации, отбеливания и дезодорации, предназначенное для дальнейшего улучшения цвета, кислотности и чистоты масла.

Система инженерных коммуникаций:Паровой котел, системы горячей воды и рекуперации тепла, обеспечивающие энергоснабжение для непрерывной работы производственной линии.

Система хранения и побочных продуктов:Резервуары для нерафинированного масла, резервуары для готового масла, оборудование для охлаждения и хранения, а также системы транспортировки и хранения жмыха.

Автоматическая система управления:Автоматическая система управления на базе ПЛК поддерживает координированное управление производственными операциями и непрерывное управление работой линии.

1. Предварительная обработка сырья

После очистки от примесей, дробления, сушки и регулирования влажности ядра ореха ши поступают на кондиционирование. Это улучшает однородность материала и обеспечивает более стабильные условия подачи для непрерывного прессования.

2. Непрерывное механическое прессование

После кондиционирования материал поступает в систему непрерывного шнекового прессования, где осуществляется разделение масла и жмыха. Прессовое масло направляется на последующее хранение или рафинацию, а жмых централизованно транспортируется для дальнейшей обработки.

3. Рафинирование и хранение масла

При необходимости получения рафинированной продукции нерафинированное масло ши последовательно проходит гидратацию, нейтрализацию, отбеливание и дезодорацию, а затем охлаждение, хранение и другие этапы для получения рафинированного масла ши.

• С учетом масличных свойств и состояния ядер ши объединяются процессы очистки, дробления, сушки и кондиционирования, что повышает системность подготовки сырья.

• Применяется непрерывное шнековое прессование, соответствующее требованиям к непрерывной организации производства при переработке 250 тонн ядер ши в сутки.

• Система управления PLC координирует ключевые производственные этапы, снижает интенсивность ручных операций и поддерживает стабильное управление производственным процессом.

• Предусмотрены система рекуперации тепла и сопутствующие инженерные системы, обеспечивающие контроль энергопотребления и потребности непрерывной эксплуатации.

• Нерафинированное масло, готовое масло и жмых раздельно транспортируются и хранятся, создавая базовые условия для дальнейшего использования масложировой продукции и побочных продуктов.

Этот африканский проект по переработке масла ши обеспечивает непрерывную переработку 250 тонн ядер ореха ши в сутки, объединяя подготовку сырья, извлечение масла прессованием и опциональное рафинирование. Производственная линия может стабильно выпускать нерафинированное масло ши и, в соответствии с планированием продукции, дополнительно производить рафинированное масло ши, создавая производственную основу для разработки продукции заказчика для рынков косметики, средств по уходу за кожей и пищевой продукции.

На уровне организации производства автоматизированное управление и конфигурация оборудования непрерывного действия делают технологические связи более четкими, способствуют повышению эффективности использования сырья, снижению трудоемкости операций и усилению координации между различными процессами. Система рекуперации тепла и обработки жмыха дополнительно поддерживает эффективное использование энергии и повышение ценности побочных продуктов.

Жмых ши может использоваться в зависимости от фактических потребностей в качестве корма для животных, органического удобрения или для других направлений создания добавленной стоимости. Это позволяет не ограничивать переработку сырья только получением масла и формировать более полный путь использования ресурсов.

Для проектов по производству масла ши, ориентированных на промышленную переработку, качество предварительной подготовки, непрерывность прессования, конфигурация рафинации и согласованность инженерных систем являются важными факторами, влияющими на стабильность производства и варианты выпускаемой продукции.

Опираясь на компетенции в проектировании, производстве, монтаже, пусконаладке оборудования для переработки зерна и масел, а также в техническом сервисе, QIE Group предлагает для проектов по производству масла ши комплексный подход к созданию перерабатывающего завода, охватывающий проектирование предприятия, подбор оборудования, монтаж и пусконаладку, а также техническое обучение. Это помогает заказчикам преобразовывать местные ресурсы ши в масложировую продукцию с более развитой промышленной основой.