Проект производственной линии по переработке соевого масла производительностью 600 тонн в сутки

Главная страница > Проекты > Проект производственной линии по переработке соевого масла мощностью 600 тонн в сутки
Завод по переработке соевого масла мощностью 600 тонн в сутки
Проект производственной линии по переработке соевого масла производительностью 600 тонн в сутки

Данный проект представляет собой производственную линию по переработке соевого масла мощностью 600 тонн в сутки, реализуемую компанией QIE GROUP и охватывающую весь технологический процесс: предварительную обработку, выщелачивание и рафинирование, что является интегрированным проектом «под ключ» от переработки сырья до производства готового масла.

изображение Пообщайтесь с нами
изображение Онлайн-сообщение
I. Основная информация о проекте
Место реализации проекта: Китай
Ингредиенты: соевые бобы
Производительность: 600 т/сутки (предварительная обработка + выщелачивание) + 150 т/сутки (очистка)
Тип проекта: Проект «под ключ» (EPC)
Система управления: ПЛК, полностью автоматическое управление.
II. Потребности клиентов и проблемы проекта

На этапе инициации проекта клиент определил следующие основные требования:

  • Повысить выход масла и уменьшить его остаточное содержание в жмыхе.
  • Снизьте энергопотребление и контролируйте долгосрочные эксплуатационные расходы.
  • Обеспечить автоматизированное производство и снизить зависимость от ручного труда.
  • Соответствует стандартам качества пищевого масла.
  • Обеспечьте безопасный, экологически чистый и стабильный производственный процесс.

В то же время клиенты сталкиваются и с типичными проблемами, присущими традиционным процессам:

  • Оборудование неэффективно и потребляет много энергии.
  • Высокие потери при переработке негативно сказываются на общей прибыльности.
  • Система контроля безопасности неадекватна и представляет потенциальные риски.
III. Комплексное решение группы QIE

В ответ на потребности клиентов, группа компаний QIE предлагает комплексные решения — от проектирования технологических процессов до конфигурации оборудования — с упором на оптимизацию по четырем ключевым направлениям: «высокая эффективность, энергосбережение, интеллектуальные функции и безопасность».

1️⃣ Высокоэффективный процесс предварительной обработки и выщелачивания

  • Использование вторичного процесса измельчения и очистки повышает коэффициент использования сырья.
  • Настройте систему дополнительной обработки для повышения эффективности выщелачивания.
  • Оптимизировать структуру материала для достижения более полного извлечения растворителя.
  • Содержание остаточного масла в корме следует контролировать на уровне ≤0,5%.

Ценность: Значительно увеличивает добычу нефти, тем самым повышая прямую выручку.

2️⃣ Высококачественная система очистки

  • Оборудован нефтеперерабатывающим блоком производительностью 150 тонн в сутки.
  • Применяются оптимизированные процессы обезжиривания, деацидификации, обесцвечивания и дезодорации.
  • Контролируйте потери при переработке в разумных пределах (приблизительно 5%).
  • Готовое масло соответствует стандартам для пищевых масел.

Ценность: Повышение добавленной стоимости продукции и укрепление конкурентоспособности на рынке.

3️⃣ Системы автоматизации и интеллектуального управления

  • централизованная система управления ПЛК
  • Обеспечить полностью автоматизированное управление и блокировочное контроль.
  • Мониторинг ключевых параметров в режиме реального времени, таких как температура, давление и уровень материала.
  • Поддерживает запись данных и анализ управления производством.

Преимущества: Снижает трудозатраты и повышает стабильность производства.

4️⃣ Безопасный и экологичный дизайн

  • Настройка системы обнаружения и сигнализации о наличии горючих газов
  • Система рекуперации растворителя (процесс абсорбции парафина) снижает выбросы.
  • Содержание растворителей в сточных водах должно контролироваться на уровне ≤50 ppm.
  • Полная защита от сбоев в процессе с помощью блокировки.

Преимущества: Снижает риски для безопасности и соответствует требованиям охраны окружающей среды.

IV. Возможности реализации и выполнения проектов

Компания QIE GROUP предоставляет полный спектр услуг по проектированию, закупкам и строительству (EPC) для данного проекта, включая:

  • Проектирование технологических процессов и инженерное планирование
  • Производство и поставка основного оборудования.
  • Консультации по установке и вводу в эксплуатацию на месте.
  • Обучение операторов и техническая поддержка

Проект реализовывался строго по плану, обеспечивая стабильную работу оборудования и быстрое производство.

Ценность для клиента: Снижение проектных рисков и обеспечение своевременного производства.

V. Результаты проекта и операционная эффективность

После ввода проекта в эксплуатацию он принес значительные экономические и технологические выгоды:

  • Остаточное содержание масла в корме: ≤0,5%
  • Потребление энергии снизилось примерно на 10–15%.
  • Потери при рафинировании: ≤5%
  • Уровень автоматизации значительно повысился, а затраты на рабочую силу снизились.
  • Стабильная работа производства и низкий уровень отказов оборудования.

Общий эффект: Значительно повышает прибыльность компании и операционную эффективность.

VI. Стоимость проекта

В рамках этого проекта клиент успешно добился следующих результатов:

  • Увеличение добычи нефти → Увеличение прямой выручки
  • Снижение энергопотребления → Снижение эксплуатационных расходов
  • Более стабильное производство → Снижение риска
  • Продукция более высокого качества → Повышение конкурентоспособности на рынке
Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте.
На место был доставлен цепной экстрактор соевого масла производительностью 600 тонн в сутки.
Место установки кабельного экстрактора для производства соевого масла
цех предварительной обработки и прессования соевого масла
Строится цех по производству соевого масла.
Планируете проект по переработке соевого масла? Компания QIE GROUP предлагает комплексное решение — от проектирования технологического процесса до поставки оборудования «под ключ», что поможет вам добиться более высокого выхода масла, снижения энергопотребления и более стабильной работы. Свяжитесь с нами для получения индивидуальных технических решений и консультаций по инвестициям.