Проект линии прессования арахисового масла производительностью 50 т/сутки

Проект расположен в Африке и рассчитан на производительность 50 TPD по прессованию арахиса. Группа QIE выполнила комплексное технологическое планирование и интеграцию оборудования. Проект предусматривает интегрированное решение на базе механического прессования, малогабаритного непрерывного рафинирования и фасовки готовой продукции, охватывающее ключевые этапы предварительной подготовки арахиса, прессования, рафинирования, хранения масла и розлива. Это помогает заказчику создать стабильную и устойчиво работающую систему переработки арахисового масла.

Проект представляет собой комплексный инженерный объект по переработке пищевых масел. С учетом местных условий по сырью, энергоснабжению и производственным потребностям группа QIE выполнила комплексное планирование процессов предварительной подготовки арахиса, механического прессования, рафинирования, хранения масла и фасовки. В результате проект обеспечивает не только прессование сырья, но и формирует промышленную производственную систему от арахисового сырья до готового пищевого масла, а также предусматривает возможности для последующей оптимизации мощности и модернизации технологического процесса.

1. Переработка 50 тонн арахисового сырья в сутки для удовлетворения базовых потребностей промышленного производства.

2. Стабильные показатели выхода масла и качества продукции, повышающие предсказуемость производственного планирования.

3. Базовые мощности для рафинирования и розлива, формирующие полную цепочку производства готового масла.

4. Снижение эксплуатационных затрат и сложности технического обслуживания с учетом реальных местных производственных условий.

5. Повышение непрерывности производства и снижение чрезмерной зависимости от индивидуального опыта операторов.

Комплексная схема: механическое прессование + небольшая непрерывная рафинация + розлив готовой продукции

С учетом характеристик арахисового сырья и условий реализации проекта применяется проверенная, контролируемая и удобная в управлении технологическая схема. Она подходит для арахиса с высоким содержанием масла, обеспечивая стабильность процесса при контролируемой сложности системы.

• Отработанная технология, удобная для пусконаладки на объекте и длительной эксплуатации;

• Отсутствие зависимости от системы экстракции растворителями, что делает структуру общих инвестиций более прозрачной;

• Подходит для локальной эксплуатации и последующего технического обслуживания;

• Обладает определенным потенциалом расширения и поддерживает последующую модернизацию производственной линии.

Колебания влажности и содержания примесей в сырье:Могут влиять на стабильность прессования и последующий контроль качества масла, поэтому необходимо рационально сконфигурировать этапы очистки, дробления и кондиционирования.

Условия местного энергоснабжения:Необходимо рационально подобрать котел, систему теплоснабжения и производственный ритм для обеспечения работы ключевых процессов.

Опыт операторов:Технологическое проектирование должно обеспечивать удобство обучения и выполнения операций, снижая чрезмерную зависимость от индивидуального опыта операторов.

Непрерывное и стабильное производство:Системы предварительной обработки, прессования, рафинирования, хранения и транспортировки должны быть хорошо согласованы и скоординированы.

Оптимизация системы предварительной обработки:Предусмотрены очистка, камнеотбор, магнитная сепарация, дробление и кондиционирование для повышения однородности арахисового сырья и снижения влияния примесей и колебаний качества сырья на процесс прессования.

Двухступенчатый процесс прессования:Применяется схема предварительного прессования и вторичного прессования, которая повышает эффективность извлечения масла при контролируемом производственном ритме и снижает остаточное содержание масла в жмыхе.

Конфигурация системы рафинации:Предусмотрены базовые процессы рафинирования, включая гидратацию, нейтрализацию, отбеливание и дезодорацию, для улучшения качества нерафинированного масла и выполнения требований к переработке готового пищевого масла.

Интеграция вспомогательных систем:Система теплоснабжения от котла, система хранения масла, автоматическая линия розлива и лабораторное контрольно-измерительное оборудование включены в общее решение для повышения полноты заводской эксплуатации.

• Система шелушения и предварительной подготовки арахиса

• Линия прессования арахисового масла производительностью 50 TPD

• Система рафинирования производительностью 15 TPD

• Котельная и система теплоснабжения

• Система резервуаров для хранения масла

• Автоматическая система фасовки

• Лабораторное контрольно-измерительное оборудование

• Технологическое проектирование и планировка, определяющие структуру производственной линии и взаимодействие оборудования;

• Промышленное изготовление оборудования для обеспечения соответствия ключевых узлов требованиям проекта;

• Монтаж на объекте и системная интеграция для соединения и согласования всех технологических участков;

• Комплексная пусконаладка и оптимизация эксплуатации для повышения согласованности работы всей линии.

Благодаря комплексной поставке линии заказчику не требуется отдельно координировать работу нескольких поставщиков систем. Реализация проекта становится более централизованной, а последующее управление эксплуатацией — более понятным.

• Возможность переработки 50 TPD арахисового сырья;

• Производственная линия поддерживает непрерывную работу, обеспечивая более стабильный технологический ритм;

• Прессование арахиса, рафинирование, хранение масла и фасовка образуют полную производственную цепочку;

• Техническое обслуживание оборудования и управление производством становятся более понятными, что упрощает эксплуатацию местной командой;

• Предусмотрены возможности для последующей оптимизации мощности и модернизации технологического процесса.

Остаточное масло в жмыхе:≤5–6%

Примеси в нерафинированном масле:≤0,2%

Влажность:≤0,2%

Этот африканский проект линии прессования арахисового масла производительностью 50 TPD предусматривает не только поставку комплекта оборудования, но и помогает заказчику создать полную производственную цепочку — от переработки арахисового сырья, механического прессования и рафинирования до фасовки готовой продукции. С учетом фактических местных производственных условий было выполнено комплексное планирование технологического процесса, оборудования и вспомогательных систем, что создало основу для промышленного использования местных ресурсов арахиса. Для предприятий, планирующих строительство линии по производству арахисового масла, проекта по переработке арахисового масла или комплексного проекта пищевого маслоперерабатывающего завода под ключ, данный проект демонстрирует важность системного технологического проектирования и интеграции оборудования. Опираясь на возможности в области разработки, производства и инженерной реализации оборудования для переработки зерна и масел, группа QIE предлагает глобальным клиентам решения по переработке пищевых масел, адаптированные к различным видам сырья, производственным мощностям и условиям проектов.