Проект линии прессования арахисового масла производительностью 50 тонн в сутки (TPD)

Этот проект был реализован компанией QIE Group в Малави и использует комплексное решение, объединяющее механическое прессование, небольшую непрерывную рафинацию и розлив готовой продукции. Схема охватывает ключевые этапы — предварительную подготовку арахиса, прессование, рафинацию, хранение масла и розлив — помогая заказчику создать стабильную и устойчивую систему переработки арахисового масла, а также поддерживая промышленное освоение местных ресурсов арахиса.

Проектные предпосылки

Проект расположен в Малави; проектная мощность составляет 50 тонн арахиса в сутки (TPD), а сам объект представляет собой комплексный инженерный проект по переработке пищевых масел. QIE Group отвечает за общее технологическое проектирование и интеграцию оборудования, благодаря чему проект выходит за рамки только прессования сырья и формирует промышленную систему производства — от арахисового сырья до готового пищевого масла.

Конечная цель проекта сформулирована четко: обеспечить стабильное производство и устойчивую эксплуатацию в местных промышленных условиях, а также оставить резерв для дальнейшей оптимизации мощности и модернизации технологии.

Потребности клиента и цели строительства

Клиент хотел создать линию по производству арахисового масла, способную работать в долгосрочном режиме; ключевые требования были сосредоточены на мощности, стабильности, качестве продукции и эксплуатационных расходах.

• Обрабатывать 50 тонн арахисового сырья в сутки, чтобы удовлетворять базовые потребности промышленного производства;
• Поддерживать стабильный выход масла и качество продукции, повышая предсказуемость производства;
• Оснастить линию базовой рафинацией и розливом, чтобы сформировать полный цикл выпуска готового масла;
• Снизить эксплуатационные затраты и сложность обслуживания, адаптировав систему к местным условиям;
• Повысить непрерывность производства и снизить зависимость от высокого уровня квалификации персонала.

Проектирование технологического решения

Комплексная схема: механическое прессование + небольшая непрерывная рафинация + розлив готовой продукции

Мы учли особенности арахисового сырья и условия реализации на месте проекта, выбрав зрелую, управляемую и простую в обслуживании технологическую схему. Данное решение подходит для арахиса с высоким содержанием масла и при этом обеспечивает стабильность процесса, не усложняя конфигурацию системы сверх необходимого.

• Технология зрелая, удобна для пусконаладки на объекте и долгосрочной эксплуатации;
• Не требует использования растворителя, поэтому структура инвестиций более прозрачна;
• Подходит для локальной эксплуатации и последующего обслуживания;
• Имеет определенный потенциал расширения и может поддерживать дальнейшую модернизацию линии.

Ключевые вызовы в ходе реализации проекта

В процессе внедрения проект столкнулся не только с вопросами монтажа оборудования, но и с совокупными факторами, такими как нестабильность сырья, энергетические условия и управление производством.

Инженерный подход QIE Group

С учетом указанных условий мы комплексно оптимизировали все этапы — от предварительной подготовки, прессования и рафинации до вспомогательных систем, чтобы они работали согласованно по принципу «стабильный выпуск, стабильный выход масла, стабильная работа».

• Оптимизация системы предварительной обработки:Компоновка включает очистку, удаление камней, магнитную сепарацию, дробление и кондиционирование, что повышает однородность сырья и снижает влияние примесей и колебаний на этап прессования.
• Двухступенчатый процесс прессования:Используется структура предварительного и повторного прессования, которая позволяет повысить эффективность извлечения масла при контролируемом ритме работы и снизить остаточное содержание масла в жмыхе.
• Конфигурация системы рафинации:Предусмотрены базовые этапы рафинации: дегуммирование, нейтрализация, отбеливание и дезодорация, что помогает улучшить качество сырого масла и соответствовать требованиям к производству готового масла.
• Интеграция вспомогательных систем:В общую схему включены котельное теплоснабжение, система хранения масла, автоматическая линия розлива и лабораторное оборудование для контроля, что повышает полноту промышленной эксплуатации.

Состав проекта

Проект реализован по модели комплексной поставки EPC, охватывая основные этапы производственной цепочки и формируя полноценную систему — от подготовки сырья до упаковки готовой продукции.

Процесс реализации и формат поставки

• Технологическое проектирование и планировка, определяющие структуру линии и взаимодействие оборудования;
• Заводское изготовление оборудования, обеспечивающее соответствие ключевых узлов требованиям проекта;
• Монтаж на объекте и системная интеграция, завершающие соединение и согласование всех этапов;
• Пусконаладка и оптимизация работы, повышающие согласованность всей линии.

Благодаря поставке в формате полной линии клиенту не пришлось отдельно координировать нескольких поставщиков систем; реализация проекта стала более централизованной, а последующее управление эксплуатацией — более понятным.

Результаты эксплуатации и итоги проекта

После запуска линия обеспечивает непрерывную и стабильную работу, а технологический ритм и обслуживание оборудования стали более контролируемыми. По результатам работы проекта основные результаты выражаются в следующем:

• Способность к круглосуточному непрерывному производству;
• Стабильный выход масла, что облегчает выполнение производственного плана;
• Рациональный уровень энергопотребления, подходящий для долгосрочной эксплуатации;
• Относительно простое обслуживание оборудования, удобное для местной команды.

Основные технологические показатели

Ценность кейса

Значение этого проекта линии по прессованию арахисового масла в Малави заключается не только в поставке оборудования, но и, что более важно, в создании для клиента устойчивой мощности по переработке арахиса в масло. Проект обеспечил промышленное освоение местного арахисового сырья, связал в единую цепочку этапы от сырья, прессования и рафинации до розлива и оставил резерв для дальнейшей модернизации рафинации и увеличения мощности.

Для компаний, планирующих строительство линии по производству арахисового масла, проекта по переработке арахисового масла или turnkey-проекта по переработке пищевых масел, этот проект показывает: за счёт системного технологического проектирования и интеграции оборудования можно повысить стабильность производства, операционную эффективность и единообразие позиционирования бренда при контролируемых инвестициях и уровне сложности. Опираясь на опыт в разработке, производстве и инженерной реализации оборудования для зернопереработки и масложировой отрасли, QIE Group продолжает предлагать клиентам по всему миру решения по переработке пищевых масел, адаптированные к местным условиям.

Реальные фотографии проекта на площадке

Монтажная площадка предварительной подготовки арахиса мощностью 50TPD	Оборудование для пропаривания и обжаривания арахиса мощностью 50TPD
Оборудование цеха прессования арахисового масла	Система резервуаров для хранения готового арахисового масла