Machine de raffinage d'huile brute comestible

Dans le processus de raffinage de l'huile brute alimentaire, l'équipement joue un rôle essentiel. Il pompe d'abord l'huile brute dans le récipient de raffinage, puis effectue le dégommage, la neutralisation et d'autres opérations. Lorsque le savon d'huile se sépare clairement et coule rapidement, arrêtez l'agitation et laissez reposer un moment. Ensuite, l'huile claire supérieure est aspirée par l'équipement et transférée vers le réservoir de lavage à l'eau. Parallèlement, le savon est évacué dans le réservoir de savon par le tuyau de vidange situé en bas. Si le savon présente une teneur élevée en huile, arrêtez immédiatement la vidange et pompez le savon dans le réservoir de savon à l'aide d'une pompe. L'huile restante dans le réservoir de raffinage est mélangée puis transférée dans le réservoir suivant pour un traitement ultérieur. L'huile claire transférée du réservoir de raffinage est lavée à l'eau puis transférée dans le réservoir de décoloration pour y être adsorbée et décolorée.

Procédé de raffinage du pétrole brut comestible

Élimination des impuretés insolubles : L'équipement de raffinage du pétrole brut comestible utilise des moyens physiques tels que la sédimentation, la filtration, la séparation centrifuge, etc. pour éliminer efficacement les impuretés insolubles telles que le sable et les résidus de gâteau dans le pétrole brut, jetant ainsi une bonne base pour les étapes de raffinage ultérieures.

Procédé de dégommage : Le procédé de dégommage vise à éliminer les impuretés telles que les phospholipides, le mucus, la résine, les protéines, le sucre et les traces de métaux du pétrole brut. Les méthodes courantes de dégommage comprennent le dégommage par hydratation, le dégommage par raffinage acide ou le dégommage enzymatique. Chaque méthode possède ses propres caractéristiques et peut être choisie en fonction de la situation spécifique du pétrole brut.

Raffinage alcalin et désacidification : Le raffinage alcalin et la désacidification sont réalisés par neutralisation à la soude caustique ou à une solution alcaline. Ce procédé permet d'éliminer efficacement les acides gras libres (AGL), les pigments acides, les sulfures, les impuretés insolubles dans l'huile et les traces de métaux, améliorant ainsi considérablement la qualité de l'huile.

Processus de décoloration : L'équipement de raffinage d'huile brute comestible utilise de l'argile activée, du silicate d'aluminium, du charbon actif et d'autres adsorbants dans le processus de décoloration, qui peuvent éliminer efficacement divers pigments, colloïdes, oxydes, etc. dans l'huile, rendant la couleur de l'huile plus claire.

Désodorisation ou raffinage physique : La désodorisation ou le raffinage physique utilisant le principe de décapage sous vide peut éliminer les substances odorantes de faible poids moléculaire dans l'huile et améliorer encore la qualité sensorielle de l'huile.

Déparaffinage ou dégraissage : utilise principalement la congélation, la cristallisation ou la cristallisation d'hivernage, le fractionnement et d'autres méthodes pour éliminer la cire ou la graisse solide dans l'huile afin de répondre aux besoins des différents produits pétroliers.

Filtration et filtration fine : Utiliser un équipement de filtration approprié pour éliminer les particules solides du pétrole brut, de l'huile blanchie et des catalyseurs de l'huile hydrogénée afin de garantir la clarté et la qualité de l'huile finie.

Avantages techniques des équipements de raffinage du pétrole brut comestible

Conception de stockage temporaire à pression négative : Le réservoir de stockage temporaire d'huile gélifiée adopte une conception à pression négative. Cette conception innovante évite efficacement le contact entre l'huile et l'air, ce qui stabilise la qualité des produits intermédiaires et finaux et prolonge la durée de conservation de l'huile.

Décoloration et mélange sous vide : Lors du processus de décoloration, l'argile et l'huile sont mélangées sous vide, évitant ainsi les interférences de l'air, améliorant ainsi le taux d'utilisation de l'argile et obtenant un meilleur effet de décoloration. En obtenant le même effet de décoloration, la consommation d'argile est réduite, ce qui réduit les coûts de production.

Contrôle de filtration automatique : Le filtre adopte un système de contrôle automatique, ce qui simplifie le processus de fonctionnement, rend le processus de production plus stable et améliore l'efficacité de la production.

Dosage précis de l'argile : l'équipement peut mesurer avec précision et automatiquement la proportion d'argile ajoutée en fonction des besoins réels de décoloration pour assurer la stabilité et la cohérence de l'effet de décoloration.

Environnement de filtration fermé : La filtration de l'huile décolorée est réalisée dans un filtre à disque filtrant en acier inoxydable fermé, avec une faible teneur en huile résiduelle dans le gâteau filtrant, un fonctionnement simple, un faible taux de défaillance de l'équipement et des coûts de maintenance réduits.

Mélange et contact uniformes : Un processus de mélange continu et efficace garantit que toutes les particules d'argile sont en contact uniforme avec le produit pétrolier, donnant ainsi pleinement jeu à l'effet d'adsorption de l'argile et améliorant encore l'effet de décoloration.

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