Ligne de production d'huile de coton

Sur le marché mondial des huiles végétales, la teneur en huile de coton est de 15 à 25 %, celle en huile de noyau de coton de 32 à 46 % et celle en protéines de 30 %, ce qui en fait une source importante d'huiles alimentaires et de protéines végétales. La teneur en acides gras insaturés (acides linoléique et oléique) de l'huile de coton atteint 60 à 90 %, ce qui a pour effet de réduire le cholestérol et de prévenir l'artériosclérose. C'est également une huile végétale alimentaire importante.

Procédé de production d'huile de coton

Processus de prétraitement

Nettoyage - épluchage - roulage - étuvage - pressage - l'extraction par solvant

Nettoyage des graines de coton : le nettoyage consiste à utiliser des équipements pour éliminer diverses impuretés. Il permet de réduire les pertes d'huile, d'augmenter le rendement, d'améliorer la qualité de l'huile, des tourteaux et des sous-produits, de réduire l'usure des équipements, d'améliorer la capacité de traitement et d'améliorer l'environnement de travail.
décorticage des graines de coton : Les coques des graines de coton contiennent des pigments bruns, des résidus de pesticides, de la cire et des fibres. Le décorticage permet d'améliorer la capacité de traitement de la presse à huile, d'augmenter le rendement en huile et d'améliorer la qualité de l'huile brute et du tourteau. Les coques des graines de coton peuvent être utilisées pour la culture des champignons, l'alimentation du bétail, etc.
Écaillage : Le processus d'écaillage roule les graines de coton en fines lamelles, détruit les parois cellulaires et raccourcit considérablement le trajet de sortie de l'huile, augmentant ainsi la vitesse et le débit de sortie de l'huile.
Cuisson à la vapeur et friture : Ce procédé consiste à chauffer et cuire les graines de colza, ce qui facilite la séparation de l'huile et permet d'alimenter la machine de pré-pressage en huile. Ce procédé est simple à utiliser et offre une longue durée de vie.
Pré-pressage des graines de coton : Le pressage est le processus de pressage des grains de coton en fines paillettes pour augmenter la surface de l'huile, détruire sa structure cellulaire, raccourcir le trajet de sortie de l'huile et accélérer la sortie de l'huile.

Procédé d'extraction par solvant des graines de coton

Tourteau pré-pressé - extraction de graines de coton - désolvantisation de farine humide - évaporation d'huile mixte - récupération par condensation de solvant - huile de coton brute - atelier de raffinage Procédé d'extraction d'huile de coton : tout d'abord, le tourteau de coton est mis en contact avec le solvant pour faire fondre l'huile qu'il contient et le solvant fusionne pour former une huile mixte. Une fois l'huile mixte évaporée et extraite par le système de traitement d'huile mixte, le solvant est vaporisé et évacué pour obtenir de l'huile de coton brute.
L'extraction par solvant permet d'obtenir un rendement pétrolier élevé. Extracteur de grande capacité, grande capacité de traitement, rendement élevé et faible coût. Système unique de récupération des vapeurs de solvant pour un environnement de production propre et efficace. Recyclage de l'énergie et faible consommation énergétique.

Procédé de raffinage de l'huile de coton

1. Démucilagination par hydratation de l'huile de coton : Dans l'huile brute, les impuretés colloïdales sont principalement du phosphore. La présence de substances colloïdales telles que les phospholipides réduit la qualité de l'huile. De plus, lors du raffinage alcalin et de la désacidification, elles provoquent une émulsification excessive de l'huile et des alcalis, rendant la séparation par saponification difficile, augmentant ainsi la perte d'huile neutre. Il est donc nécessaire de les éliminer soigneusement au préalable.
2. Désacidification de l'huile de coton : La désacidification de l'huile a pour objectif principal d'éliminer les acides gras libres du pétrole brut, ainsi qu'une faible quantité de colloïdes, de pigments et d'oligo-éléments. La qualité de la désacidification affecte directement le rendement en huile et la qualité du raffinage, et constitue un facteur clé. Dans la production industrielle, la désacidification par raffinage alcalin est la méthode la plus répandue.
3. Décoloration de l'huile de coton : La couleur et certaines impuretés de l'huile peuvent être conformes aux normes de qualité du produit après décoloration. De plus, la décoloration peut également créer des conditions plus favorables aux processus ultérieurs de désodorisation et de raffinage. La décoloration doit atteindre les objectifs suivants : rendre la couleur du produit conforme aux exigences finales ; éliminer les pigments et les traces de métaux ; éliminer les traces de saponines, de phospholipides et autres impuretés colloïdales ainsi que certaines substances odorantes restantes dans l'huile ; éliminer les hydrocarbures aromatiques polycycliques et les pesticides résiduels ; réduire l'indice de peroxyde de l'huile.
4. Désodorisation de l'huile de coton : L'objectif principal de la désodorisation est d'éliminer les substances odorantes et autres substances volatiles présentes dans l'huile, améliorant ainsi son odeur et sa couleur, ainsi que sa stabilité. L'odeur caractéristique de l'huile, celle générée par la décoloration et celle de palourde due à l'oxydation sont autant de substances à éliminer. Lors de la désodorisation, il est nécessaire d'injecter directement de la vapeur sous vide et à haute température pour la distillation afin d'éliminer complètement ces odeurs désagréables.

Notre technologie

1. Adoptez la technologie d'automatisation et de contrôle intelligent la plus avancée du groupe QIE pour surveiller l'ensemble du processus de production afin de garantir la stabilité du produit et l'efficacité de la ligne de production.
2. L'intégration efficace de la technologie et de l'automatisation réduit efficacement la main-d'œuvre du client et améliore les indicateurs et la stabilité des produits.

En tant que fabricant de lignes de production d'huile de coton, nous sommes toujours à l'écoute des besoins de nos clients et leur proposons des solutions efficaces, économiques et à forte valeur ajoutée grâce à l'optimisation des processus, un contrôle intelligent et des technologies économes en énergie et respectueuses de l'environnement. Qu'il s'agisse de l'aménagement complet de la chaîne industrielle de grandes entreprises céréalières et pétrolières ou de la modernisation des capacités de petites et moyennes huileries, nous proposons des services sur mesure.