Solution clé en main pour usine de transformation d'huiles comestibles, de la conception à l'installation

Fort de plus de 40 ans d'expérience dans l'industrie des huiles alimentaires, le groupe QIE a réalisé avec succès des solutions clés en main pour des centaines d'usines de transformation d'huiles alimentaires à travers le monde. Nous comprenons les défis courants auxquels sont confrontés les investisseurs lors de la mise en place d'une usine d'huilerie :

• Difficultés de choix des équipements, incertitude quant à l'adéquation des capacités de prétraitement, de pressage et de raffinage.

• Une configuration d'usine inefficace entraîne des problèmes logistiques et une forte consommation d'énergie.

• Dépassements budgétaires fréquents dus au transfert de responsabilités par les fournisseurs

• Des retards dans l'installation et la mise en service affectent les calendriers de production

• Difficulté à respecter les normes de qualité de l'huile sans procédés de raffinage personnalisés pour des matières premières spécifiques (par exemple, l'huile de palme à haute acidité, les graines de tournesol à haute teneur en cire).

Nous pensons qu'une véritable solution ne consiste pas seulement à vendre du matériel, mais à fournir une ligne de production complète qui produit de manière constante une huile de haute qualité .

1. Solution clé en main complète : de la conception à la première livraison

Étape 1 : Consultation approfondie pour identifier vos besoins

Avant de concevoir le projet, nous évaluons soigneusement vos besoins, notamment :

• Principales matières premières : soja, colza, palme ou huiles spéciales 👉 ( Ligne de transformation de l’huile de germe de maïs : pression totale ou pré-pression + extraction par solvant )

• Marchés cibles : ventes nationales ou exportations vers l’Europe, les États-Unis et l’Asie du Sud-Est

• Normes de qualité du pétrole : qualité 1, qualité 2 ou raffinée

• Planification des capacités de production : petite ligne pilote ou expansion future

• Calendrier de mise en service du budget et des objectifs

Ces informations déterminent le schéma technique et la configuration des équipements pour l'ensemble de votre usine.

Étape 2 : Conception d’usine intelligente – L’efficacité au service de la conformité

Nous utilisons la simulation 3D et l'optimisation des processus pour garantir que votre usine soit efficace, sûre et conforme aux normes :

• Schéma du procédé : Prétraitement → Pressage de l’huile/extraction par solvant → Raffinage → Déparaffinage/Hivernage → Conditionnement

• Aménagement de l'usine : flux logistique optimisé, espacement sécuritaire et conformité environnementale

• Conception du système énergétique : configuration de la vapeur, de l'huile caloporteuse, du recyclage de l'eau et de la chaudière

• Objectifs de qualité de l'huile : Paramètres clés tels que l'indice d'acide, l'indice de peroxyde et la couleur

Tous les modèles sont conformes aux normes nationales de sécurité alimentaire et aux réglementations internationales en matière d'exportation, ce qui permet une certification et une expansion futures.

Étape 3 : Configuration personnalisée de l’équipement

Nous ne vendons pas de machines standard. Chaque ligne est conçue sur mesure en fonction de la capacité et des matières premières :

• Système de prétraitement : nettoyage, broyage, floconnage, torréfaction pour un pressage optimal

• Système de pressage/extraction par solvant : Presse à vis ou extraction par solvant 👉 ( Extracteur à chaîne traînante pour atelier d’extraction par solvant )

• Système de raffinage : dégommage, désacidification, décoloration, désodorisation 👉 ( Équipement de raffinage d’huile alimentaire pour une huile finale de qualité supérieure )

• Système de post-traitement : équipement d’hivernage/déparaffinage pour la stabilité saisonnière de l’huile

• Stockage et conditionnement : remplissage automatique, système anti-fuite sous vide, bouchage, support pour bouteilles, fûts ou vrac.

Tous les équipements sont fabriqués, numérotés et pré-mis en service afin de garantir l'absence d'erreurs d'installation.

Étape 4 : Fabrication et livraison – Contrôle qualité complet

Dans notre grande usine de fabrication, nous respectons scrupuleusement les normes de gestion de la qualité ISO :

• Chaque appareil est soumis à des tests à vide et en charge avant de quitter l'usine.

• Des rapports de test complets et des manuels d'utilisation sont fournis.

• Expédiez par lots pour éviter les problèmes de stockage sur site

Étape 5 : Installation et mise en service sur site

Nos ingénieurs sont présents sur site en permanence :

• Fournir des conseils sur la construction des fondations et l'installation des équipements

• Intégration complète des raccordements de tuyauterie et du système de commande électrique

• Effectuer des essais avec les matériaux et optimiser les paramètres du processus

• Former les opérateurs pour s'assurer qu'ils maîtrisent les compétences de maintenance quotidienne

Objectif : une production pétrolière stable et conforme au calendrier prévu, avec un premier lot répondant aux normes de qualité.

Étape 6 : Assistance technique à long terme

Le démarrage de la production n'est que le début :

• Entrepôt de pièces détachées, réponse en 48 heures pour les composants courants

• Inspections régulières et assistance technique à distance

• Améliorations permettant de réaliser des économies d'énergie (récupération de chaleur résiduelle, régulation de fréquence variable)

• Extension transparente des nouveaux modules

Nous sommes votre partenaire technique à long terme, pas seulement un fournisseur.

2. La valeur ajoutée que vous recevez avec QIE Group

• 📌 Liste détaillée des coûts totaux : équipement, installation, formation, transport

• 📌 Calendrier réalisable : chaque étape est clairement contrôlée

• 📌 Documentation technique complète : schémas de procédé, listes d’équipements, procédures d’utilisation, guides de sécurité

• 📌 Ligne de production efficace et stable : rendement en huile de premier ordre, conforme aux normes de qualité 1 ou d’exportation

3. Expérience du secteur et assurance professionnelle

• Plus de 40 ans d'expérience dans les projets liés aux huiles comestibles, couvrant plus de 100 pays.

• Système de contrôle numérique propriétaire pour la surveillance complète du processus

• Bureaux à l'étranger et entrepôts de pièces détachées pour un service rapide

• Solution clé en main : analyse de marché → aménagement d’usine → fabrication d’équipements → installation et mise en service

Nous nous concentrons sur une seule chose : transformer votre projet d’huile comestible en une usine hautement efficace et fonctionnant sans accroc.

4. FAQ

Q1 : Puis-je commencer par une petite ligne et l'élargir plus tard ?

A : Absolument. Nous concevons nos gammes en pensant à une expansion future – aucune modification majeure n'est nécessaire.

Q2 : Les différentes matières premières nécessitent-elles des procédés de raffinage différents ?

R : Oui. Les huiles de palme, de tournesol, de colza, etc., possèdent des propriétés uniques. Nous proposons des procédés de raffinage sur mesure pour l'indice d'acide, la teneur en cires et les pigments.

Q3 : Comment sont gérés la garantie du matériel et le service après-vente ?

A: Toutes les machines sont entièrement testées avant expédition et sont livrées avec leurs manuels et une garantie. Notre équipe d'assistance propose un support à distance, des inspections sur site et une livraison de pièces détachées sous 48 heures.

Q4 : Quel est le calendrier de mise en service typique ?

R : En fonction de la capacité et de la taille de l'usine, il faut généralement compter de 3 à 6 mois entre la signature du contrat et la première production de pétrole. Un calendrier détaillé est fourni à l'avance.

5. Prochaines étapes

Si vous prévoyez de moderniser ou de mettre à niveau une usine d'huile comestible, voici la marche à suivre :

1. Définissez votre capacité de production, vos principales matières premières et votre budget.

2. Contactez-nous pour recevoir gratuitement un plan de processus préliminaire et une liste d'équipements.

3. Examinez notre plan d'implantation type pour évaluer la faisabilité