Usine de transformation d'huile d'arachide clé en main, de la conception à l'installation

Sur le marché actuel des huiles comestibles, hautement concurrentiel, la construction d'une usine de transformation d'huile d'arachide stable, efficace et conforme aux normes n'est plus une simple décision d'achat d'équipement, mais un projet d'ingénierie systématique.
Du nettoyage et du prétraitement des arachides brutes au pressage de l'huile ou à l'extraction par solvant, au raffinage et au stockage de l'huile finie, chaque étape du processus influe directement sur le rendement en huile, la consommation d'énergie, la qualité du produit et les coûts d'exploitation à long terme.
Avec plus de 40 ans d'expérience dans la fabrication de machines pour les céréales et les oléagineux et la réalisation de projets, le groupe QIE propose une solution clé en main complète pour les usines de transformation d'huile d'arachide, couvrant la conception technique, la fabrication des équipements, l'installation et la mise en service, aidant ainsi les investisseurs à réduire les risques, à raccourcir les délais des projets et à atteindre une rentabilité durable.

Principaux défis liés à la construction d'une usine de transformation d'huile d'arachide

Lors de la planification d'un projet de transformation d'huile d'arachide, les investisseurs sont généralement confrontés aux défis suivants :

1️⃣ Une faible efficacité du prétraitement affecte le rendement en pétrole et la durée de vie des équipements

Les arachides crues contiennent généralement de 10 à 15 % d'impuretés. Un nettoyage, un décorticage ou un broyage insuffisants augmentent l'usure du matériel et entraînent des pertes d'huile, ce qui accroît considérablement les coûts de production.

Dans de nombreux projets menés en Afrique et en Asie centrale, nous avons constaté que le prétraitement est souvent sous-estimé, alors qu'il s'agit de l'un des facteurs les plus importants déterminant la rentabilité finale.

2️⃣ Une planification inadéquate des capacités entraîne un faible retour sur investissement

Les petits ateliers peinent à répondre à une demande stable du marché, tandis que les usines surdimensionnées peuvent souffrir de capacités inutilisées et de pressions sur les capitaux.

En pratique, une capacité de 50 tonnes par jour représente souvent un équilibre pour les usines de transformation d'huile d'arachide de taille moyenne. Toutefois, la configuration finale doit être calculée en fonction de l'approvisionnement en matières premières, du positionnement sur le marché et de la stratégie d'investissement.

3️⃣ Un processus de raffinage incorrect entraîne une perte de qualité ou de saveur

L'huile d'arachide brute contient des gommes, des acides gras libres, des pigments et des traces d'impuretés.
Si le raffinage est appliqué sans différenciation, le produit risque de ne pas répondre aux normes relatives aux huiles comestibles ou de perdre son arôme caractéristique d'arachide en raison d'un surtraitement.

4️⃣ La coordination complexe des projets accroît les risques

La conception de l'agencement d'une usine, la sélection des équipements, leur installation et leur mise en service font appel à de multiples disciplines.
La gestion indépendante de plusieurs fournisseurs entraîne souvent des incompatibilités d'interface et des retards de projet.

C’est pourquoi de plus en plus d’investisseurs optent désormais pour une solution EPC (ingénierie, approvisionnement, construction) clé en main.

Solution clé en main de transformation de l'huile d'arachide du groupe QIE : 7 étapes clés

Étape 1 : Analyse des besoins personnalisés et conception des processus

Lors de la phase d'initiation du projet, les ingénieurs de QIE mènent des discussions approfondies axées sur :

• Teneur en huile d'arachide (généralement 45 à 55 %)

• Taux d'humidité et d'impuretés des matières premières

• Positionnement cible du produit (huile aromatique ou huile raffinée)

• Budget d'investissement et attentes de retour sur investissement

En fonction de ces paramètres, deux solutions typiques sont généralement adoptées :

Ligne de traitement à petite capacité

L'utilisation d'un torréfacteur à tambour, d'une presse à huile à vis et d'un filtre à plaques permet un investissement moindre et un retour sur investissement rapide. Le contrôle précis de la température de torréfaction favorise les réactions de Maillard, conférant à l'arachide un arôme riche et stable, idéal pour les marchés haut de gamme.

Ligne de traitement de moyenne à grande capacité

Grâce à un procédé de prépressage, d'extraction par solvant et de raffinage, le taux de récupération total du pétrole peut augmenter de 3 à 5 %. Le système prend en charge les modes de pressage à chaud, de pressage à froid et de prépressage afin de répondre aux besoins de marchés diversifiés.

Dans un projet de production d'huile d'arachide de 50 tonnes par jour au Malawi, des calculs de processus précis ont permis à l'usine d'atteindre des rendements en huile supérieurs aux moyennes régionales, malgré une teneur en huile de matière première relativement faible.

Étape 2 : Configuration du prétraitement scientifique des arachides

La qualité du prétraitement détermine le niveau de performance maximal de l'ensemble de la chaîne de production.

Les configurations QIE standard comprennent :

• Système de nettoyage en quatre étapes : séparateur magnétique, tamis vibrant et dépiéreur, permettant d’atteindre des taux d’élimination des impuretés supérieurs à 99,5 %.

• Technologie de décorticage flexible : efficacité de séparation amande-coque ≥ 95 %, avec des pertes d'amandes dans les coques < 1 %

• Système de conditionnement intelligent : ajuste automatiquement la température et le temps de séjour en fonction du taux d'humidité, garantissant des conditions de pressage optimales.

Un client nigérian a réduit sa consommation d'électricité d'environ 28 kWh par tonne de matière première après avoir optimisé le prétraitement – ​​une amélioration qui n'aurait pas pu être obtenue par le seul réglage de la presse.

Étape 3 : Solutions d'extraction d'huile à haute efficacité

Procédé de pressage mécanique

• Pressage aromatique (petite presse à huile)
  Rendement en huile : 35–40 %
  Huile résiduelle dans le tourteau : 6 à 8 %
  La haute pression et la basse température optimisent la conservation des arômes.

• Pré-pressage (grande presse à vis)
  Rendement en huile : 30–35 %
  Huile résiduelle dans le gâteau : 16–20 %
  Crée des conditions stables pour l'extraction par solvant. 👉 ( Presse à huile d'arachide )

Les fonctionnalités du système comprennent :

• Structure de vis optimisée pour un écoulement d'huile régulier

• Contrôle automatique de la température pour éviter la carbonisation

• Forme uniforme du gâteau, adaptée à une production en continu

Procédé d'extraction par solvant

Flux de processus :

Tourteau pré-pressé → Extracteur à contre-courant → Miscella → Évaporation et extraction → Huile brute
Farine humide → Désolvant DTDC → Farine d'arachide finie

Indicateurs clés de performance :

• Huile résiduelle ≤0,8%

• Consommation de solvant ≤ 1,5 kg/t

• Récupération du solvant ≥99,5%

• Amélioration de l'efficacité thermique de 10 à 15 % 👉 ( Usine d'extraction d'huile d'arachide par solvant )

Dans de nombreux projets en Afrique de l'Ouest, la combinaison pré-pressage + extraction s'est avérée être la solution la plus économique pour les arachides à haute teneur en huile.

Étape 4 : Système de traitement de l'huile d'arachide raffinée

Procédé de raffinage standard :

Dégommage → Désacidification → Décoloration → Désodorisation

Les ingénieurs de QIE insistent sur une distinction cruciale :

• Huile d'arachide aromatique : usage léger uniquement, ne pas désodoriser

• Huile d'arachide raffinée de grade 1 : raffinage complet avec désodorisation sous vide poussé

Avantages du système :

• Options de raffinage en continu ou par lots

• Fonctionnement sous vide poussé et en faible teneur en oxygène

• Consommation d'énergie réduite de 10 à 15 %

• L'huile finie répond aux normes nationales de grade 1 ou de grade 2

Étape 5 : Contrôle intelligent et gestion des données

Les huileries modernes dépendent fortement de la gestion numérique :

• Système de contrôle centralisé PLC

• Gestion de l'énergie (vapeur ≤ 420 kg/t d'huile)

• Traçabilité complète de la production et de la qualité

Dans le cadre d'un projet éthiopien, ces systèmes ont permis d'améliorer l'efficacité globale d'environ 35 % tout en réduisant les coûts de gestion de 20 %.

Étape 6 : Installation et mise en service par des professionnels

• Conception d'aménagement d'usine en 3D permettant un gain de surface au sol de 15 à 30 %.

• équipes d'installation certifiées

• Mise en service en charge continue de 72 heures pour garantir la conformité des performances

Étape 7 : Assistance après-vente à long terme

• Assistance technique 24h/24

• Disponibilité locale des pièces détachées

• soutien à l'optimisation continue des processus

Pourquoi choisir QIE Group comme partenaire pour votre usine d'huile d'arachide clé en main ?

• Gain de temps et d'argent : le cycle de conception à production est raccourci de 40 à 60 %, ce qui vous permet de saisir plus rapidement les opportunités du marché.

• Contrôle complet des risques : une solution unique permet d'éviter les problèmes tels que les incompatibilités d'interface et les problèmes d'intégration des processus.

• Qualité garantie à tous les niveaux : tous les équipements sont certifiés ISO9001 et CE, avec une garantie de 3 ans sur les composants clés.

• Gestion simplifiée : plus besoin de coordonner plusieurs fournisseurs ; un seul appel suffit pour résoudre tous les problèmes. 👉 ( Usine de transformation d’huile alimentaire clé en main )

« Après avoir travaillé avec QIE, je peux enfin me concentrer sur le développement du marché au lieu des problèmes quotidiens liés au matériel. »
— Commentaires de clients d'Ouzbékistan

Force d'ingénierie et expérience mondiale du groupe QIE

• Fondée en 1982

• Centre de recherche en ingénierie des équipements pour huiles comestibles au niveau provincial

• Près de 200 technologies brevetées

• qualifications en conception et fabrication de récipients sous pression de classe I et II

• Équipement exporté vers plus de 100 pays

Projets représentatifs :

• Usine d'huile d'arachide de 50 tonnes par jour au Malawi

• Ligne de prétraitement de 50 tonnes par jour + ligne de raffinage de 15 tonnes par jour au Nigéria

• Ligne de production entièrement automatisée de 100 tonnes par jour en Ouzbékistan