How much does a complete turnkey edible oil plant cost? | QIE GROUP

Choisir un entrepreneur clé en main expérimenté est essentiel pour réduire les risques et optimiser l'investissement. La solution clé en main du Groupe QIE comprend :

Facteur	Ce que cela change dans la plante	Notes techniques typiques
Capacité nominale	Capacité de traitement par heure ou par jour (tonnes/heure ou tonnes/jour), en fonction des matières premières telles que les fruits de palmier, le colza, les graines de tournesol, etc.	Facteur clé. Une capacité accrue nécessite des équipements plus volumineux, davantage d'espace dans les bâtiments et une consommation d'énergie plus élevée, ce qui entraîne une augmentation non linéaire des coûts.
Type de matière première	Les différentes cultures oléagineuses (palmier, colza, tournesol, soja, arachide, etc.) nécessitent des procédés de prétraitement, de pressage ou d'extraction par solvant et de raffinage spécifiques.	Élément de différenciation essentiel. Par exemple, une usine d'huile de palme nécessite des équipements de stérilisation, d'égrenage et de pressage ; une usine d'extraction par solvant requiert des systèmes de récupération du solvant ; le degré de raffinage varie selon le type d'huile.
Technologie des procédés	Pressage : Extraction physique, adaptée aux matières à haute teneur en huile (arachide, colza), équipement relativement simple. Extraction par solvant : Utilisation de solvants pour extraire l'huile, convient aux matières à faible teneur en huile (soja), rendement élevé mais complexe et nécessite des mesures de sécurité relatives aux solvants. Niveau de raffinage : du pétrole brut au pétrole raffiné, incluant le dégommage, la neutralisation, le blanchiment et la désodorisation ; un raffinage plus poussé accroît la complexité et le coût des équipements.	Déterminant. L'extraction par solvant coûte généralement plus cher que le pressage ; un raffinage plus poussé nécessite des équipements et des technologies de pointe.
Niveau d'automatisation	Des systèmes manuels/semi-automatiques aux systèmes DCS entièrement intégrés, réduisant la main-d'œuvre et améliorant l'efficacité et la stabilité	Important. Une automatisation élevée augmente les coûts des systèmes de contrôle et d'instrumentation, mais réduit les coûts de main-d'œuvre à long terme.
Travaux publics et infrastructures	Bâtiments d'usine, entrepôts de matières premières et de produits finis, ateliers de pressage/extraction et de raffinage, bureaux, chaufferie, station d'épuration, routes, réseaux	Élément important. Les coûts varient en fonction des matériaux locaux, des normes de construction et des conditions du site.
Situation géographique et logistique	Le coût du foncier, le coût de la main-d'œuvre, le prix de l'énergie, la réglementation environnementale et la proximité des matières premières et des marchés	Les variations régionales sont importantes. Les zones urbaines peuvent présenter des coûts fonciers et de main-d'œuvre élevés ; les zones reculées peuvent avoir des coûts d'infrastructure et de logistique plus élevés.
Normes environnementales et de sécurité	Traitement des eaux usées et des gaz d'échappement, contrôle du bruit, sécurité des solvants, prévention des explosions de poussières	Exigence de conformité. Des normes plus élevées nécessitent un investissement plus important, mais réduisent les amendes et les risques opérationnels.

Échelle de l'usine	Traitement quotidien	Processus	Investissement (USD)	Convient pour
Petit	30 à 100 tonnes	Pressage ou petite extraction avec un raffinage simple, faible automatisation	0,5 – 2 millions	Huiles de démarrage ou de spécialité
Moyen	100 à 500 tonnes	Pressage ou extraction, raffinage complet, huiles multiples, automatisation accrue	2 à 8 millions	Investissement équilibré et efficacité économique
Grand	Plus de 500 tonnes	Production continue entièrement automatisée, raffinage poussé (pouvant inclure le fractionnement), grands systèmes auxiliaires	Plus de 8 millions (jusqu'à plusieurs dizaines de millions)	Exigences techniques et de gestion élevées, coût unitaire inférieur grâce aux économies d'échelle.

Responsable unique

Les clients n'ont qu'à contacter le groupe QIE, qui prendra en charge l'intégralité du projet, de la conception à la production. Ceci garantit une répartition claire des responsabilités et évite les complications et les risques de litiges entre plusieurs parties.

Gain de temps et d'argent

Grâce à son processus éprouvé, sa gestion de la chaîne d'approvisionnement et son expérience en gestion de projet, le groupe QIE est en mesure d'optimiser la conception, de raccourcir les délais de construction, de maîtriser les coûts et de garantir que les projets sont livrés dans les délais et le budget impartis.

Risque technique réduit

Grâce à notre vaste expérience dans la transformation de diverses matières premières telles que l'huile de palme, l'huile de soja et l'huile de tournesol, nous garantissons des procédés fiables, une sélection précise des équipements et un fonctionnement stable du système, assurant ainsi la qualité du produit et le rendement en huile.

Capacité et efficacité optimisées

Les conceptions personnalisées, basées sur les besoins du client, garantissent une utilisation optimale des capacités de production et un contrôle efficace de la consommation d'énergie et de matériaux.